[实用新型]一种输油管道防腐装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油设备研究领域，尤其涉及一种输油管道防腐装置。

背景技术

输油管道是石油领域的重要设施，在石油被出来后，需要使用输油管道运输到各地，而输油管道的安全关系着整个石油产业的安全。

在现有技术中，通常将输油管道架设在支架上，然后进行固定，通常将输油管道暴露在空气中，进而导致输油管道容易腐蚀，进而容易发生安全事故。

综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在现有技术中，由于输油管道暴露在空气中，进而导致输油管道容易腐蚀，进而容易发生安全事故，所以，现有技术中输油管道支架存在结构设计不合理，没有保护设施，容易导致输油管道腐蚀，进而发生安全事故的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种输油管道防腐装置，解决了现有技术中输油管道支架存在结构设计不合理，没有保护设施，容易导致输油管道腐蚀，进而发生安全事故的技术问题，实现了输油管道设计合理，具有保护措施，不容易腐蚀，进而不容易发生安全事故的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种输油管道防腐装置，所述装置包括：

主体管道，所述主体管道底部设有两个半圆凹槽，所述两个半圆凹槽分别位于所述主体管道底面两侧，且所述两个半圆凹槽之间为一平面凸起，所述两个半圆凹槽底面分别连接有第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架底面分别连接有第一导管和第二导管，其中，所述两个半圆凹槽底面为网状结构，所述第一支架和所述第二支架均为空心结构，所述主体管道内两侧面分别设有一干燥板。

其中，所述输油管道位于所述平面凸起上。

其中，所述干燥板为网状结构，所述干燥板内装有干燥剂。

其中，所述两个半圆凹槽的半径大小相同。

其中，所述第一支架和所述第二支架尺寸相同。

其中，所述第一导管和所述第二导管均为软管。

其中，所述第一支架和所述第二支架均采用角钢制成，且所述第一支架和所述第二支架表面涂有防锈漆。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了将输油管道整体放置在主体管道的凸起平台上进行隔离，并且在主体管道底面设置了2个网状的半圆凹槽用于渗透水，然后利用支架和导管将水排出，且设置了干燥板可以保持主体管道内干燥，所以，有效解决了现有技术中输油管道支架存在结构设计不合理，没有保护设施，容易导致输油管道腐蚀，进而发生安全事故的技术问题，进而实现了输油管道设计合理，具有保护措施，不容易腐蚀，进而不容易发生安全事故的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例一中输油管道防腐装置的结构示意图；

其中，1-主体管道，2-第一支架，3-第二支架，4-第一导管，5-第二导管，6-输油管道，7-干燥板，8-半圆凹槽。

具体实施方式

本实用新型提供了一种输油管道防腐装置，解决了现有技术中输油管道支架存在结构设计不合理，没有保护设施，容易导致输油管道腐蚀，进而发生安全事故的技术问题，实现了输油管道设计合理，具有保护措施，不容易腐蚀，进而不容易发生安全事故的技术效果。

本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：

采用了将输油管道整体放置在主体管道的凸起平台上进行隔离，并且在主体管道底面设置了2个网状的半圆凹槽用于渗透水，然后利用支架和导管将水排出，且设置了干燥板可以保持主体管道内干燥，所以，有效解决了现有技术中输油管道支架存在结构设计不合理，没有保护设施，容易导致输油管道腐蚀，进而发生安全事故的技术问题，进而实现了输油管道设计合理，具有保护措施，不容易腐蚀，进而不容易发生安全事故的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

在实施例一中，提供了一种输油管道防腐装置，请参考图1，所述装置包括：

主体管道1，所述主体管道1底部设有两个半圆凹槽8，所述两个半圆凹槽8分别位于所述主体管道1底面两侧，且所述两个半圆凹槽8之间为一平面凸起，所述两个半圆凹槽8底面分别连接有第一支架2和第二支架3，所述第一支架2和所述第二支架3底面分别连接有第一导管4和第二导管5，其中，所述两个半圆凹槽8底面为网状结构，所述第一支架2和所述第二支架3均为空心结构，所述主体管道1内两侧面分别设有一干燥板7。