[实用新型]一种实用简易前模强脱结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑加工领域，特别是一种针对倒扣结构前模强脱的模具结构。

背景技术

在注塑产品中，有时候需要注塑一些带倒扣的注塑件，这种倒扣内设有圆形或者不规则形状的倒扣孔或者倒扣腔，要注塑这种倒扣显然需要用顶块来注塑。但是一旦注塑完成后，要拔出顶块就成为一个棘手的问题，因为这种倒扣内设有倒扣孔或者倒扣腔，如果硬拔出顶块的话，就会容易损坏倒扣，所以要开模就必须先拉开模具板再拔出顶块，显然常规的注塑模具不能实现这一动作，而复杂精密的注塑机又会导致生产成本的提高。因此有必要设计一个新的技术，以高效且低成本地解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种实用简易前模强脱结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种实用简易前模强脱结构，包括后模和前模，所述后模和前模之间设置有用于注塑成品的模腔，其中所述模腔上端设置有用于注塑产品倒扣的倒扣腔，所述前模内位于倒扣腔上端的位置开有倒L字型通道，所述倒L字型通道内置有顶杆，所述顶杆的下端设置有用于注塑产品倒扣内腔的倒扣顶块，所述顶杆上端设置有可卡住倒L字型通道上端凸出处的卡块。

作为一个优选项，所述顶杆中套装有弹簧，所述前模内部位于弹簧下端位置处设置有弹簧卡位。

作为一个优选项，所述倒扣腔的内壁面和倒L字型通道的内壁面连接成一个连续面。

本实用新型的有益效果是：该模具结构通过合理的结构改良，特别是通过倒L字型通道配合带卡块的顶杆，实现对产品倒扣结构的前模强脱，既不会损坏产品倒扣结构也不损坏模具，而且模具结构本身并不复杂，也不需要配套复杂的行程结构，有利于技术的推广应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

    图2～图4是本实用新型的工作示意图。

具体实施方式

参照图1，一种实用简易前模强脱结构，包括后模1和前模2，所述后模1和前模2之间设置有用于注塑成品3的模腔4。其中所述模腔4上端设置有用于注塑产品倒扣31的倒扣腔41，所述前模2内位于倒扣腔41上端的位置开有倒L字型通道5，所述倒L字型通道5内置有顶杆6，所述顶杆6的下端设置有用于注塑产品倒扣内腔42的倒扣顶块7，所述顶杆6上端设置有可卡住倒L字型通道5上端凸出处51的卡块8。

所述顶杆6中套装有弹簧9，所述前模2内部位于弹簧9下端位置处设置有弹簧卡位21，使顶杆6拔出后能回位，避免顶杆6卡在一半位置影响后续加工和脱模。

所述倒扣腔41的内壁面和倒L字型通道5的内壁面连接成一个连续面，即倒扣腔41和倒L字型通道5之间不需要设置分隔措施，这样就能确保顶杆6伸缩顺利，也使成品3的注塑效果更能控制。

在实际工作时，参照图2，首先后模1、顶杆6和前模2合模进行注塑。参照图3，注塑完成后后模1和前模2开模，此时由于卡块8还没卡住倒L字型通道5上端凸出处51，顶杆6相对不动。参照图4，当卡块8卡住倒L字型通道5上端凸出处51后，顶杆6就被拉出。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。