[实用新型]瓶盖切口防锈涂布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂布装置技术领域，尤其是一种瓶盖切口防锈涂布装置。 

背景技术

目前，行业内生产的瓶盖是采用马口铁生产的(原材料普遍使用镀锡铁和镀铬铁)，在瓶盖图案印刷的同时对马口铁两表面涂布油漆涂层，在生产瓶盖时，设备将一张已印刷排列好的印制铁冲剪，挤压成型，此时成型盖的盖口切口便直接裸露在空气中，当遇到潮湿空气、水、酸性溶液等便在切口边缘上生锈。生锈了的瓶盖会使锈迹、斑印粘附在瓶嘴上，影响产品外观和包装产品的饮用卫生。 

所以市场上急需一种能有效解决瓶口锈蚀的瓶盖以及可以使之工业化批量生产的用于瓶盖切口防锈涂布的装置。 

现有市场上公开的防锈盖滚涂装置是由控制部分、驱动部分和传动滚涂部分组成。驱动部分由电机和皮带轮组成；控制部分由变频器连接电机组成。传动滚涂部分由主储油滚轮、从储油滚轮、涂刷滚轮及储油油箱组成。该装置由于涂布轮转速较难控制，加装变频器后微调亦不可保证滚涂到所有流过的瓶盖；而且由于瓶盖是竖直放置，涂布光油的流动性不好；且由于涂布轮外部包胶橡胶，由于瓶盖切口的锋利性，在长时间使用后涂布轮极易出现磨损。  

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的瓶盖切口防锈涂布装置，从而通过该装置在瓶盖上涂布防锈光油，能有效防止瓶口锈蚀。 

本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种瓶盖切口防锈涂布装置，包括机箱，所述机箱内中部安装有磁性链网运输装置，位于磁性链网运输装置上部水平方向依次衔接有分盖均布装置、光油涂布装置、光油固化装置、冷却降温装置和分箱气控装置；所述分盖均布装置位于机箱一端外部，所述分箱气控装置位于机箱另一端外部。

作为上述技术方案的进一步改进： 

所述分盖均布装置的结构为：包括第一微型电机，所述第一微型电机输出端安装主动轮，所述主动轮与偏心轮配合运动，与偏心轮同轴安装有旋转滑块，所述旋转滑块通过安装板与倾斜板相连；

所述光油涂布装置的结构为：包括相邻设置的涂布辊和接料辊，所述涂布辊与瓶盖外切口直接接触，位于涂布辊和接料辊间隙处上部设置有光油预调挡板，所述光油预调挡板侧部设置有可调节油泵；还包括第二微型电机，所述第二微型电机的输出端安装第一主动链轮，所述涂布辊的端部安装有第一从动链轮，所述第一主动链轮与第一从动链轮之间通过传动链条相连；

所述光油固化装置的结构为：包括封闭罩，所述封闭罩内部安装有抽风排风系统，所述抽风排风系统的左端和右端分别安装有第一UV油墨固化灯和第二UV油墨固化灯；

所述磁性链网运输装置的结构为：位于机箱底部安装主电机，所述主电机的输出端安装第二主动链轮，所述第二主动链轮通过链条与第二从动链轮连接，与第二从动链轮同轴安装有滚筒，位于机箱的两端分别设置有滚筒，两个滚筒上分别安装有塑料链轮，两个塑料链轮之间安装塑钢链网；

所述塑钢链网上间隔安装有多个张紧滚筒。

本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过机箱内各装置有效快速的对瓶盖进行涂布，涂布均匀，工作稳定可靠，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型分盖均布装置的结构示意图。 

图3为本实用新型光油涂布装置的结构示意图。 

图4为本实用新型光油涂布装置的动力装置结构示意图。 

图5为本实用新型光油固化装置的结构示意图。 

其中：100、分盖均布装置；200、光油涂布装置；300、光油固化装置；400、磁性链网运输装置；500、冷却降温装置；600、分箱气控装置；101、第一微型电机；102、主动轮；103、偏心轮；104、旋转滑块；105、倾斜板；201、涂布辊；202、接料辊；203、可调节油泵；204、光油预调挡板；205、第二微型电机；206、第一主动链轮；207、第一从动链轮；301、封闭罩；302、第一UV油墨固化灯；303、第二UV油墨固化灯；304、抽风排风系统；401、主电机；402、第二主动链轮；403、链条；404、第二从动链轮；405、滚筒；406、张紧滚筒；407、塑钢链网。 

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。