[实用新型]导线加工用多通道硅橡胶挤出设备

权利要求书

1.导线加工用多通道硅橡胶挤出设备，包括若干硅橡胶挤出机，每个硅橡胶挤出机均由注射系统（1）、设在注射系统（1）前端的开/合模系统（2）、冷却系统（3）以及控制系统（4）组成，其特征在于：还包括两个竖向设置且相互对称的操作台（7），在每个所述操作台（7）一端竖直向上固定设有安装基座（14），每个所述安装基座（14）上横向设有两个厚度依次减小的前伸安装台（15），两个所述前伸安装台（15）并列设置，在每个所述前伸安装台（15）前端固定连接一台所述硅橡胶挤出机，一个所述操作台（7）上的所述硅橡胶挤出机与另一个所述操作台（7）上的所述硅橡胶挤出机相向设置且一一对应，且每个所述开/合模系统（2）的出料端设置为锥形头（11）；在两个所述操作台（7）一侧均设置所述冷却系统（3），两个所述操作台（7）进料端从右向左依次设置第二捋线机构（6）和第一捋线机构（5），其出料端设置有所述冷却系统（3）。

2.根据权利要求1所述的导线加工用多通道硅橡胶挤出设备，其特征在于：每个所述注射系统（1）对应安装在所述前伸安装台（15）上，在所述硅橡胶挤出机的注射系统（1）侧面还设有进料机构（10），所述进料机构（10）包括由两块竖板形成的进料槽（101），固定在所述进料槽（101）两块竖板之间的卷料轴（102）以及与所述进料槽（101）上端活动连接的盖板（103）。

3.根据权利要求1所述的导线加工用多通道硅橡胶挤出设备，其特征在于：所述第一捋线机构（5）包括固定台一（8）、两个导轨（12）、四个延伸块（17）以及八个捋线体一，其中，两个所述导轨（12）竖直向上固定在所述固定台一（8）上，每个所述导轨（12）上、下两端分别设置一个所述延伸块（17），每个所述导轨（12）上的两个所述延伸块（17）长度相等，每个所述延伸块（17）贯穿所述导轨（12），且在每个所述延伸块（17）的两端部均固定设置所述捋线体一，该每两个所述捋线体一分别位于所述导轨（12）的两侧。

4.根据权利要求3所述的导线加工用多通道硅橡胶挤出设备，其特征在于：一个所述导轨（12）上的两个所述延伸块（17）的长度小于另一个所述导轨（12）上的两个所述延伸块（17）的长度，且位于所述导轨（12）上端的两个所述捋线体一的放线区设在对应的两个所述硅橡胶挤出机进、出料端口的中心线的延长线上。

5.根据权利要求4所述的导线加工用多通道硅橡胶挤出设备，其特征在于：所述捋线体一为圆盘一（18），所述圆盘一（18）的直径范围为15~20cm，且导线在上、下两个所述圆盘一（18）之间呈“Z”形缠绕形式。

6.根据权利要求1所述的导线加工用多通道硅橡胶挤出设备，其特征在于：所述第二捋线机构（6）包括固定台二（9），两个立柱（16）、四个延伸板（13）以及八个捋线体二，其中，两个所述立柱（16）竖直向上固定在所述固定台二（9）上，每个所述立柱（16）上、下两端分别设置一个所述延伸板（13），每个所述立柱（16）上的两个所述延伸板（13）长度相等，每个所述延伸板（13）贯穿所述立柱（16），且在每个所述延伸板（13）的两端部均固定设置所述捋线体二，两个所述捋线体二分别位于所述立柱（16）的两侧。

7.根据权利要求6所述的导线加工用多通道硅橡胶挤出设备，其特征在于：一个所述立柱（16）上的两个所述延伸板（13）的长度小于另一个所述立柱（16）上的两个所述延伸板（13）的长度，且位于所述立柱（16）上端的两个所述捋线体二的放线区设在对应的两个所述硅橡胶挤出机进、出料端口的中心线的延长线上。

8.根据权利要求7所述的导线加工用多通道硅橡胶挤出设备，其特征在于：所述捋线体二为圆盘二（19），所述圆盘二（19）的直径范围为30~50cm，且导线在上、下两个所述圆盘二（19）之间呈“Z”形缠绕形式。

9.根据权利要求1所述的导线加工用多通道硅橡胶挤出设备，其特征在于：所述冷却系统（4）包括若干温度呈梯度降低的降温室（401），且在所述冷却系统（4）的进料端和出料端均设置若干与每个所述锥形头（11）一一对应的进料孔（20）。