[实用新型]一种谷峰规整波纹填料对转挤压制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到填料的制造装置，尤其是涉及S流线谷峰规整波纹填料的对转挤压制造装置。

背景技术

当前，用于化工、石化等工业的干燥塔、洗涤塔和精馏分离塔设备中的填料有多种多样，而用于精馏分离塔中的填料，分离大都使用由若干块波纹形陶瓷板单体相互交错叠加形成的波纹填料。液体精馏分离时，一是由于陶瓷波纹板填料强度不够高，相互堆积时，其承载能力不强，容易造成填料变形和开裂等，影响填料有分离效果；二是由于波纹规整填料在上下相互堆积时，其填料接触面上的波纹形流动通道呈直线形且垂直交错，因而液体在填料层之间的流动方向就会产生变化，使液体在填料层之间流动速度下降，流动阻力增大，造成液体在整个填料层上的流动分布不均匀，从而降低了液体精馏分离效果。再是液体在现有波纹规整填料内部的流动方向与波纹形板倾斜方向相同，在填料内部上下方向液体产生流动的倾向小，液体在波纹填料之间的上下方向上精馏分离时不能相互流通，流向比较单一，同样使液体流动阻力增大，液体在波纹填料内部形成的水点剖析次数少，液体不能在波纹填料内部形成均匀的纵横交织的紊流状态，液体精馏分离次数少，同样会降低了液体清馏分离效果。为解决上述问题，现在大都使用谷峰规整波纹填料，特别是S流线形谷峰规整波纹填料，它不仅具有陶瓷波纹板填料高的耐酸碱和腐蚀性以及金属丝网填料较高的抗压强度，而且抗压强度高，承载能力强，精馏分离效果好，精馏分离效率高。由于谷峰规整波纹填料中间段是间隔倾斜设置的波纹、而两端为圆弧状设置的波纹、中间是圆弧过渡相连的结构。目前谷峰规整波纹填料由波纹板相互叠加而成，而波纹板采用上下挤压设备进行制造，这种制造设备主要存在的问题：一是挤压面不能大，波纹板大小受到限制；二是挤压设备比较复杂，操作要求高；再是压制质量难以控制，压力大、波纹板容易压碎，压力小、波纹板轮廓不完整、板面不清晰，影响波纹板质量。

实用新型内容

针对上述现有技术中陶瓷波纹规整填料中的波纹板采用上下挤压制造设备所存在的问题，本实用新型提供了一种适用性强、结构紧凑简单、压制效率高、质量好的S流线形谷峰规整波纹填料对转挤压制造装置。

本实用新型所述谷峰规整波纹填料对转挤压制造装置包括上转辊、下转辊、上转模、下转模和平板输送机构，所述上转模固定设置在上转辊上，下转模固定设置在下转辊上，所述上转辊和下转辊上下并列设置并位于两平板输送机构之间，所述上转辊和下转辊同步相对转动，上转模和下转模均由波峰和波谷相互间隔形成，所述上转模上的波峰与相对的下转模上的波谷形状相对应，波峰径向外轮廓线依次由ab圆弧段、bc圆弧段、cd 圆弧段和da圆弧段圆滑连接而成，所述ab圆弧段和cd圆弧段的圆心角为45°，bc圆弧段和da圆弧段的圆心角为135°，bc圆弧段或da圆弧段的展开长度为波纹板中间倾斜段长度，ab圆弧段或cd圆弧段的展开长度为波纹板一端圆弧段长度，各个波峰外轮廓线上相应的各圆弧段在转辊轴上向沿45度斜线依次分段循环移动，上转模和下转模之间所形成的空间截面形状与波纹板横截面形状相对应。

本实用新型所述谷峰规整波纹填料呈两端为圆弧形和中间为倾斜状的S流线形，其S流线形波纹板上还间隔设置有凹槽，从而可形成带有凹槽的S流线形谷峰规整波纹填料。

本实用新型将半成品状态的陶瓷平板通过平板输送机构送入到上转辊和下转辊之间，在两相对同步转动的上转模和下转模的旋转挤压下制成中间为倾斜状和两端为圆弧形的陶瓷波纹板，再由平板输送机构输出到下道工序进行制孔，再进行高温烧制成陶瓷波纹板，再将陶瓷波纹板相互交错叠加制成S流线形谷峰规整波纹填料。

本实用新型采用上下对转型模旋转挤压制成S流线形陶瓷波纹板，再将陶瓷波纹板相互交错叠加制成S流线形谷峰规整波纹填料，本实用新型所述对转挤压制造装置不仅结构紧凑简单，操作维护方便，而且压制波纹板效率高、波纹板质量好，适用性强，压制成本低。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图，

图3是图2的波峰外轮廓线展开示意图，

图4是图3的B-B剖视结构示意图，

图5是本实用新型另一种结构带槽的波峰外轮廓线展开示意图，

图6是5的C-C剖视结构示意图。

在图中，1、上转辊2、上转模3、下转辊4、下转模5、波峰6、波谷7、凹槽 8、波纹板。

具体实施方式