[实用新型]一种阳极泥余热干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，尤其涉及一种余热烘烤阳极泥的装置。

背景技术

目前，高银合金电解后产出的阳极泥一般采用板框压滤机进行固液分离，压滤后阳极泥的含水量一般在10~20%，也有部分由于颗粒太大或硬度太高而无法用压滤机分离的而采用自然过滤的脱水，导致其含水量高达40~50%。然而阳极泥入炉水分控制在2-3%比较安全，否则容易发生爆炸。因此，在阳极泥后序处理前必须降低其含水量。目前，企业大都采用自然堆放让其水分挥发。但是自然堆放干燥的方式不但堆放周期长导致占用流动资金大，而且干燥后的阳极泥残留水分分布不均匀，导致在加料过程中经常发生爆炸，影响安全生产。此外，残留过多的水分在熔炼时，汽化其中的水分也要带走大量热，从而也加大了冶炼成本。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型结合阳极泥火法冶炼过程中产生的烟气余热，提供一种利用高温烟气余热使阳极泥快速烘干的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种阳极泥余热干燥装置，包括料斗、刮板输送器、破料器、回转窑、螺旋出料口、余热烟管、烟气喷淋塔、烟气排放塔、引风机、循环水池，其特征是料斗与回转窑之间由刮板输送器连接，在刮板输送器末端装有破料器，刮板输送器和回转窑之间设置导料槽，余热烟管穿过回转窑，余热烟管的尾部连接引风机。

进一步，所述引风机接向烟气喷淋塔，烟气喷淋塔连接烟气排放塔和循环水池。

进一步，所述余热烟管的尾部设有出灰口。

所述刮板输送器由输送电机驱动。

本实用新型的有益效果是：由于使用了高温烟气的余热加热，没有额外增加燃料，实现了余热的综合利用，节能效果极好。生产过程中，物料经刮板输送器送往回转窑前端时，破料器把物料破成细颗粒后导入回转窑，细小的颗粒在窑体里随着窑体的转动翻滚，同时被回转窑的带料板带起并洒落在余热烟管上，快速被烘干。该装置的快速烘干，有效的解决了阳极泥的自然干燥不彻底不均匀而导致加料爆炸的问题，保证了安全生产。此外，由于阳极泥是高银的物料，每吨物料都需占用大量流动资金，通过快速干燥，大大降低了资金的积压提高流动资金的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图中  1.输送电机；2. 刮板输送器；3.料斗；4. 破料器；5. 回转窑；6.出灰口；7.螺旋出料口；8. 烟气喷淋塔；9.烟气排放塔；10. 余热烟管；11.引风机；12. 循环水池。

具体实施方式

如图1所示，一种阳极泥余热干燥装置，包括输送电机1、料斗3、刮板输送器2、破料器4、回转窑5、螺旋出料口7、余热烟管10、烟气喷淋塔8、烟气排放塔9、引风机11、循环水池12，料斗3与回转窑5之间由刮板输送器2连接，在刮板输送器2末端装有破料器4，刮板输送器2和回转窑5之间设置导料槽，阳极泥由导料槽进入回转窑5内，余热烟管10穿过回转窑5，余热烟管10的尾部设有出灰口6和烟气口，烟气口连接引风机11后通向烟气喷淋塔8，烟气喷淋塔8连接烟气排放塔9和循环水池12，刮板输送器2由输送电机1驱动。

所述烟气排放塔9是窄口锥形塔，可以通过倾斜的塔壁拦截颗粒物，使烟气排放更为环保。

工作时，料斗3的阳极泥经刮板输送器2输送，经破料器4破碎后由导料槽输入回转窑5内，细小的颗粒在窑体里随着窑体的转动翻滚，同时被回转窑5内的带料板带起并洒落在余热烟管10上，快速被烘干，干燥的物料由螺旋出料口7输出，利用后的烟气自烟气口由引风机11输送至烟气喷淋塔8喷洒水冷却并去除颗粒物后从，烟气排放塔9排出。出灰口6在清理余热烟管10使用。