[实用新型]旋转体静平衡测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转体静平衡测量装置。

背景技术

有许多转动的物体需要做静平衡，特别是高速转动的砂轮、叶轮、带轮等旋转体。通过对物体静平衡值的控制，可保证物体转动时所引起的振动在一定的允许范围内。

目前，测量旋转体静平衡所用的平衡器主要有轴辊式、顶针式、钢球式。轴辊式平衡器由平衡轴和支撑体组成，支撑体一般是两根相互平行且水平的圆柱棒或双斜面导轨，也可以是两对相互重叠且可自由转动的圆钢盘。顶针式平衡器由顶针、托盘组成；钢球式平衡器由钢球、托盘组成。

对于轴辊式平衡器，使用时将平衡轴穿过物体的中心孔，使物体的平面处于和平衡轴轴线垂直的位置。然后将平衡轴放在平衡器支撑体上，让装有物体的平衡轴自由转动，当物体达到平衡位置时，它的质心处于最低处。通过在物体平衡状态的最高点加适当配重，使之在任一位置都达到平衡，此时配重的质量就是物体本身固有的不平衡量。    

对于顶针式平衡器，钢球式平衡器，只要将物体放在托盘上，物体的中心孔穿过托盘上的定位轴即可。若物体质量不均匀，它会向偏重的方向倾斜。通过在倾斜方向相对高点加适当配重，使之平衡。此时的配重质量就是物体本身固有的不平衡量。

现有的静平衡测量方法存在着如下缺点：

（1）精度低。对于采用轴辊式平衡器的静平衡测量方法，其精度受支撑体的粗糙度、尺寸误差及安装误差的影响，精度一般能达到160gmm；即直径200mm的物体，其能测出最小固有的不平衡量1.6g，理论上固有不平衡量小于1.6g时无法测出。采用顶针式或钢球式静平衡器的静平衡测量方法，其精度受顶针、钢球和托盘配合、托盘定位轴和物体中心孔配合精度的影响，精度更低。考虑到操作方便，托盘定位轴和物体中心孔一般采用间隙配合，0.1mm的间隙对直径200mm重量1000g的物体，在极限情况下产生的测量误差就可达到1g，再加上顶针、钢球和托盘产生的误差，综合误差可达到2g以上。

（2）不能用于砂轮半成品检验。砂轮半成品强度低，采用上述两种方法检测砂轮半成品的静平衡会对坯体的孔径、边缘造成损伤，采用穿平衡轴方式甚至会损伤坯体。

（3）重复性差：每次装配位置的不同都会造成物体静平衡测量值的变化，无法确定物体不平衡的准确值，特别是测量重量大的砂轮时，其重复性更差。

（4）不平衡值不能直接数字显示，现有方法都是加配重来测量不平衡，配重需要多次调整。

（5）顶尖式或钢球式静平衡测量方法只能适用于较轻的物体。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种测量精度高、可重复使用、特别适用于砂轮半成品静平衡测量的旋转体静平衡测量装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：旋转体静平衡测量装置，包括水平设置的底板，底板上设有升降驱动装置和定位芯轴，定位芯轴设在升降驱动装置的驱动端上，在底板上设置至少三个称重传感器，所有称重传感器都位于以定位芯轴为圆心的一个圆上，在所有称重传感器上放置一个圆形的托盘，托盘在圆心处开设有用于通过定位芯轴的圆孔，托盘水平设置且托盘的重心位于定位芯轴的中心线上。

所述称重传感器通过数据线连接有控制器，控制器通过数据线连接有显示屏。

采用上述技术方案，本实用新型工作使用步骤为：

（1）、布置测量装置：在水平设置的底板上设置升降驱动装置和定位芯轴，定位芯轴设在升降驱动装置的驱动端上，在底板上设置至少三个称重传感器，称重传感器通过数据线连接有控制器，控制器通过数据线连接有显示屏，所有称重传感器都位于以定位芯轴为圆心的一个圆上，在所有称重传感器上放置一个圆形的托盘，托盘在圆心处开设有用于通过定位芯轴的圆孔，托盘水平设置且托盘的重心位于定位芯轴的中心线上；

（2）、将旋转体放置到托盘上，定位芯轴支撑旋转体并定位于旋转体的中心孔；

（3）、操控升降驱动装置驱动定位芯轴缓慢上升，定位芯轴将旋转体顶起，旋转体离开托盘，使旋转体的中心孔与定位芯轴同轴心；

（4）、操控升降驱动装置驱动定位芯轴缓慢下降，旋转体随着定位芯轴落下并由托盘支撑，此时旋转体在圆面各部分重量由不同的称重传感器测出，并通过控制器的计算分析，旋转体不平衡量和不平衡方位通过显示屏采用数字或图形显示出来。