[实用新型]一种带有惯性阻尼装置的导线加工用自动收放料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种放料架，尤其涉及一种带有惯性阻尼装置的高温导线加工用放料架。

背景技术

高温导线在芯线加工好后需要在其外层注塑一层绝缘橡胶，带有绝缘橡胶的导线才能实际投入使用，导线一般要收在线筒上，线筒转的比较快，而且容易将导线多层有序缠绕，且方便收、放料，但是导线在各个工序加工过程中均需要不断收、放料，但是在实际的生产加工过程中，导线的制造工艺较多，量大，需要自动化的收、放料装置，只有提高了收、放料的效率，才能整，自动化程度高了，卷线速度也快了，导线的生产加工效率提高了，而且能从根本上增加经济效益，降低生产加工成本，但是，在提高了自动化的过程中还存在一个问题就是在收、放料结束后，由于自动化的装备告诉运转，由于存在惯性，很难在很短的时间内停止转动，时间久了就会对线筒产生不同程度的破坏。

因此，不仅要解决自动化放线的问题，还要解决自动化放线后产生的惯性损害问题。

发明内容

    针对上述需要解决的问题，本实用新型旨在提供一种收/放线速度快，放线均匀有序，自动化，能够针对自动化产生的惯性进行阻尼设置的导线加工用自动收/放料架。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种带有惯性阻尼装置的导线加工用自动收放料架，包括长方体形状的铁框架以及电机，电机横设在铁框架一端，所述铁框架上端向上焊接一抬高架，下端两条长边之间横设齿链轴，在所述铁框架上端的两条长边之间横向连接固定两个载线轴，两个所述载线轴分别位于所述抬高架两侧方，每个所述载线轴的一端向外延伸，且在每个所述载线轴上设有相互啮合的卡紧件一及卡紧件二；所述齿链轴一端与其中一个所述卡紧件一通过齿链条一传动连接，另一端与所述电机通过皮带轮传动连接，两个所述卡紧件二之间通过齿链条二传动连接；所述卡紧件一与所述载线轴固定连接，所述卡紧件二与所述载线轴活动连接，且在每个所述卡紧件二上还设有调节机构；所述抬高架上端架设与两个所述载线轴平行且向外延伸的横梁，所述横梁一端设有绕线机构。作为优选，所述横梁延伸段设有两块侧板，两块所述侧板之间连接横杆，所述横杆上设置所述绕线机构，且所述横梁延伸段的底部设有支撑杆。

作为优选，所述绕线机构包括固定在所述横杆上的底座，设在底座上端的固定板以及设在固定板上的若干绕线轮。

    作为优选，两块所述侧板之间通过螺纹固定杆支撑固定。

作为优选，所述调节机构包括套环以及调节杆，所述套环套设在所述卡紧件二，所述调节杆固定在所述套环上。

作为优选，所述卡紧件一与所述卡紧件二均为齿条与齿槽相间隔的形状。

作为优选，每个所述载线轴通过焊接块焊接固定在所述铁框架上，且在每个所述载线轴一端设有可上下转动的防滑体。

本实用新型的有益效果是：首先，设置电机，带动两个载线轴同时运作，自动化程度高，减少劳动力以及劳动力成本，而且能够提高导线的收放料效率；其次，在两个载线轴上均设置卡紧件一和卡紧件二，待线筒上的线收好或是放线完成时，关闭电机，线筒会产生惯性运动，此时，通过将两个卡紧件卡紧；即可立即缓解惯性运动，避免惯性过度对线筒造成的损坏或是在收线结束后由于而惯性导致的反向放线，造成收线不完全的现象；再次，设置绕线机构，能够确保在收/放线时导线通过绕线机构能始终保持平直。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型俯视示意图。

图3为本实用新型卡紧件一侧面放大示意图。

图4为本实用新型卡紧件二侧面放大示意图。

其中：1-铁框架，2-载线轴，3-齿链条一，4-齿链条二，5-齿链轴，6-皮带轮，7-绕线机构，701-底座，702-固定板，703-绕线轮，8-卡紧件一，9-卡紧件二，10-横杆，11-螺纹固定杆，12-横梁，13-抬高架，14-套环，15-调节杆，16-防滑装置，17-电机，18-支撑杆，19-焊接块，20-侧板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的描述。