[实用新型]一种水冷壁式物料冷却器

说明书

技术领域

本实用新型属于一种水冷壁式物料冷却设备（也叫冷渣机或冷渣器），具体涉及到煤化工行业煤(如烟煤、褐煤)提质后形成兰炭的冷却、循环流化床锅炉炉渣的冷却。

背景技术

因我国储藏有大量劣质煤，为使这些劣质煤得到充分利用，并保证其在使用过程中的纯度要求和减小其对环境的污染，则需对这些劣质煤进行提质处理。但因处理工艺需要，提质后的劣质煤温度较高，可达300~600℃，作业时危险性极大。高温物料不便于直接运输和储存，若让其自然冷却，一个是存在冷却速度慢，对物料周边环境存在空气污染，另一个是影响物料堆放时间，极易发生自燃现象，同时还存在能源浪费。

现有的提质煤物料冷却设备主要依靠高温物料在刮板机输送时，其表面与空气间的散热来降低物料温度，该方式不仅换热效果差且物料具备的大量余热未被充分利用直接散失在大气中造成热污染。

随着环保要求的日益严格，循环流化床锅炉以环保容易达标而得到了大力的推广，但是炉渣的冷却排放却成为了一个难题，由于循环流化床锅炉炉渣排放量较大，温度较高，一般是从1000°经过板式冷渣机冷却到200°左右进行排放，而200°左右的炉渣对于后续输送、储藏、运输会照成很大的影响，而大部分的热量也没有得到很好的回收利用，如果采用水冷壁式冷却器，由于其换热效率较高，可以将炉渣很好的从1000°冷却到80°以下，这样95%热量就得到了有效的回收，给企业增加了收入，也减少了热污染对环境的影响。

发明内容

鉴于此，本实用新型目的在于提供一种水冷壁式物料冷却的专用设备，该设备冷却物料同时，还对高温物料的热量进行回收利用，减少了热能损失。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是，提供了一种水冷壁式物料冷却器，包括水冷壁式旋转筒体，旋转筒体前端还安装有进渣装置，后端安装有出渣装置，旋转筒体为水冷壁式结构，水冷壁式上以螺旋状布置有多块导流板；为了增加换热面积，在水冷壁上还装有鳍片，前后两端分别连接前环形集箱和后环形集箱；旋转筒体轴心线上还安装有进水母管和出水母管，进水母管套设在出水母管外，所述进水母管和出水母管连接进出水装置；所述出水母管连通至旋转筒体的前部，并通过出水弯管与前环形集箱连接；后环形集箱通过分水管与进水母管连接；

进一步地，所述旋转筒体的前段设置为堆料段，中段设置为分仓段，后段设置为出料段，所述分仓段通过翼板将旋转筒体内部分隔为多个仓室；

进一步地，所述翼板上均匀设置有多根相互平行的鳍片水管，鳍片水管与水冷壁式水管平行，每块翼板上的鳍片水管前端通过一汇集水管与出水母管连接，后端通过另一汇集水管与进水母管连接；

进一步地，所述翼板上设置有导流板；

优选地，所述进出水装置由进水管、出水管和旋转连接头构成，旋转连接头与进水母管和出水母管连接；

优选地，所述旋转筒体安放在托轮组上，托轮组安装在底座上；旋转筒体上设置有从动轮，该从动轮与驱动装置的主动轮传动连接；

优选地，所述旋转筒体上还设置有支撑挡圈。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下优点：

1、本实用新型是利用物料与水冷壁式旋转筒体间形成辐射热和传导热的交换，来实现热量间的交换，由于采用水冷壁式结构，其换热系数较高，冷却器在降低物料温度的同时利用冷却水充分吸收余热，从而实现余热的再利用，满足了节能降耗要求。

2、旋转筒体采用水冷壁式结构形式后，可以保证水冷壁内水流量均匀，流速安全，从而保证了设备长周期安全、可靠、稳定的运行。本实用新型结构合理，可靠性高，维护成本低，可适应于不同工况（从1t/h~75 t/h）。旋转筒体大小可按照物料处理量的多少进行设计。

3、由于物料一直在筒体内部翻滚，传热均匀，换热效果高。在处理相同物料量的情况下，本实用新型与其他换热设备相比较，换热面积更大，从而有利于降低设备自身重量、减小设备的占地面积。

4、旋转筒体内部焊接的导流板为多块异形板组成，并非是一块整体螺旋板。该结构可避免旋转筒体因受热不均产生温差而引起的膨胀应力集中，所以该设备安全系数最大。

5、将旋转筒体内部空间分割为多个仓室，使物料在旋转筒体内被分成了数份，这样就增加了物料与冷却器的有效热交换面积，从而提高了物料的冷却速度。

6、进水母管和出水母管设置在旋转筒体的轴心线上，进水母管套设在出水母管上，同时，出水母管和进水母管通过旋转连接头分别于出水管和进水管连通，保证了旋转筒体在旋转过程中无障碍进出水。

附图说明