[实用新型]撑爪式钻具打捞器

说明书

技术领域

本实用新型涉及土建施工器械技术，特别是涉及一种撑爪式钻具打捞器的技术。

背景技术

在桩基施工中，其成孔施工是通过刚性连接的钻杆、钻头旋转钻进完成的。在钻进成孔施工中，由于地质条件突变、成孔深度、钻进工艺参数变化、钻具机械强度等影响，钻具断落在桩孔内的状况难以避免。

由于钻孔的孔径较小，且钻孔的深度较大，孔内还混杂有泥浆、泥块等，断落在桩孔内的钻具打捞难度很大，而且断落钻具的断口大都是不规则的，进一步的增加了打捞难度，严重影响了桩基施工周期，处理成本也较高。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能快速方便的打捞掉落在钻孔内的钻具的撑爪式钻具打捞器。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种撑爪式钻具打捞器，其特征在于：包括导向筒、连接筒；

所述连接筒的下端与导向筒的上端对接，连接筒的上端置有法兰接头；

所述导向筒为直筒，导向筒的下端筒口呈喇叭状，导向筒内置有多个能上下枢转的撑爪，各撑爪的枢转轴线均垂直于导向筒的中心轴线，各撑爪围绕导向筒的中心轴线轴对称间隔布设；

所述导向筒的上部筒壁开设多个异形孔，且各个异形孔围绕导向筒的中心轴线轴对称间隔布设，各撑爪的枢转轴分别安装在各个异形孔内，每个异形孔的孔壁上均形成有用于限制撑爪向下枢转的限位凸台；

所述撑爪为楔形爪，撑爪的底面从下向上朝导向筒中心方向倾斜，撑爪的爪根部形成有限位凸缘，各撑爪的限位凸缘分别抵住各异形孔孔壁上的限位凸台，并能随撑爪的向上枢转与限位凸台分离；

每个异形孔内均置有用于驱使撑爪的限位凸缘抵住孔内限位凸台的扭簧。

进一步的，各撑爪的限位凸缘分别抵住各异形孔孔壁上的限位凸台时，各撑爪的顶面垂直于导向筒的中心轴线。

本实用新型提供的撑爪式钻具打捞器，利用喇叭口形的导向筒能及时准确的扶正断落在钻孔内的钻具，利用撑爪组与扭簧的配合，能快速方便的打捞出掉落在钻孔内的钻具。

附图说明

图1是本实用新型实施例的撑爪式钻具打捞器部分剖切后的主视图；

图2是图1中的B部分的放大图；

图3是本实用新型实施例的撑爪式钻具打捞器沿图1中的A-A线剖切后的俯视图；

图4是本实用新型实施例的撑爪式钻具打捞器中的撑爪的主视图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1-图4所示，本实用新型实施例所提供的一种撑爪式钻具打捞器，其特征在于：包括导向筒1、连接筒5；

所述连接筒5的下端与导向筒1的上端对接，连接筒5的上端置有法兰接头6；

所述导向筒1为直筒，导向筒的下端筒口呈喇叭状，导向筒1内置有多个能上下枢转的撑爪4，各撑爪4的枢转轴线均垂直于导向筒1的中心轴线，各撑爪4围绕导向筒1的中心轴线轴对称间隔布设；

所述导向筒1的上部筒壁开设多个异形孔7，且各个异形孔7围绕导向筒的中心轴线轴对称间隔布设，各撑爪4的枢转轴2分别安装在各个异形孔7内，每个异形孔7的孔壁上均形成有用于限制撑爪向下枢转的限位凸台71；

所述撑爪4为楔形爪，撑爪4的底面43从下向上朝导向筒中心方向倾斜，撑爪4的爪根部形成有限位凸缘41，各撑爪4的限位凸缘41分别抵住各异形孔孔壁上的限位凸台71，并能随撑爪4的向上枢转与限位凸台71分离；

每个异形孔7内均置有用于驱使撑爪的限位凸缘41抵住孔内限位凸台71的扭簧3，各个扭簧3分别套置在各个撑爪的枢轴2上，且扭簧3的一个扭力头抵住该撑爪，另一个扭力头抵住异形孔内壁。

本实用新型实施例中，各撑爪4的限位凸缘41分别抵住各异形孔孔壁上的限位凸台71时，各撑爪4的顶面42垂直于导向筒1的中心轴线。

本实用新型实施例的使用方法如下：

需要打捞断落在钻孔内的钻具时，将导向筒伸入钻孔内，利用导向筒下端的喇叭口能及时准确的扶正断落在钻孔内的钻具，钻具扶正后通过连接筒上端的法兰接头向导向筒施加下压力，使导向筒向下移动，钻具随即顺着各撑爪的倾斜底面顶推各个撑爪，使得各个撑爪克服扭簧的扭力向上枢转，钻具也随之从撑爪组中心钻出，当撑爪到达钻具底部或到达钻具的凹陷部位时，撑爪即可在扭力作用下向下枢转，当撑爪向下枢转至限位凸缘抵住异形孔孔壁上的限位凸台时，受限位凸台所限不再向下枢转，从而卡住钻具，此时通过连接筒上端的法兰接头将导向筒拉出钻孔，即可将钻具顺利取出，整个打捞过程方便、快捷，对桩基成孔施工质量、工期保证、成本控制均有积极的意义。