[实用新型]一种微波动态高温连续焙烧设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微波动态高温连续焙烧设备，属于在冶金和材料工业上用于中间物料高温烧结、焙烧和脱除氟氯的可实现自动化连续生产的微波高温焙烧设备技术领域。

背景技术

在冶金行业中，尤其是铅锌冶炼系统中，系统中氟氯的含量达一定值时会对设备产生严重的腐蚀，在硫酸锌溶液电解过程中，氟氯也是一种有害元素，会对阴阳极板造成腐蚀，从而影响电解效率，增加生产成本。因此，对氟氯含量的控制一直是一个重要的也是亟待解决的课题。铅锌冶炼中含氟氯中间物料主要包括：锌湿法冶炼过程中浸出渣经回转窑或烟化炉处理后，得到的氧化锌烟尘；锌液净化过程中产生的脱氯铜渣；阴极锌熔铸过程产生的锌浮渣。

在现有的工艺和设备中，普遍采用多膛炉或回转窑焙烧来脱除氧化锌烟尘中氟氯，其原理为氧化锌烟尘在高温和一定负压下，烟尘中的氟氯化合物发生物理、化学变化后发生分解，使得低沸点的氟、氯化合物挥发，随炉气和氧化锌烟尘一道进入烟气系统而被除去。由工艺条件可以看出，氟氯的脱除效果主要取决于炉内温度、炉出口负压和料的翻动程度，但是，多膛炉和回转窑投资大，焙烧温度高易发生烧结，能耗大，尾气中氯等未回收易造成污染，回转窑虽然脱氟氯效果强于多膛炉，但是投料量小。脱氯铜渣中的氟氯通常通过碱洗来进行脱除，但是会产生大量的含氯废水难于处理易污染环境。锌浮渣通常通过水洗工艺来脱除氟氯，这将消耗大量的水资源并产生大量废水。而且上述这些现有的脱氟氯的工艺和设备对氟氯的脱除效率效率仍然太低，而且生产成本高，易污染环境。而目前新型的用于焙烧脱除冶金中间物料中氟氯的设备仍是空白。

目前，在冶金和材料等行业中，需要对各种矿物或中间物料进行烧结、焙烧，结合不同的焙烧气氛使得物料在微波场中进行高温相变反应、氧化还原反应等，尤其是菱铁矿的焙烧和硫化物精矿的脱硫焙烧等。而现有的微波焙烧设备自动化、连续化和大型化程度不高，不能较好地对物料进行微波高温动态连续焙烧。

专利公开号为CN202873111U公开了一种微波焙烧设备，其炉体内设置有沿轴向平行排列的多个腔室，相邻的腔室通过隔板隔开，每个腔室的两侧设置有微波源和波导，每个腔室的侧壁上设置有进气通道。该设备能够使得微波的传导和加热效率最大化，且能实现对炉内焙烧气氛的阶段性控制。但是该设备不具有搅拌系统，无法使物料充分混合并均匀受热。另外，该设备是使用推舟进行进出料，无法实现大批量生产。

专利公开号为CN201129918Y公开了一种回转式微波高温连续焙烧设备，在微波加热腔体中安装有陶瓷管，陶瓷管一端与带有驱动装置的钢管相连，通过钢管可以带动陶瓷管转动，陶瓷管的另一端与通气装置相连接，微波炉腔内设有炉腔保温层和抑制器，陶瓷管外部设有保温层，测温仪及微波源通过炉腔保温层与腔体相连。该设备采用陶瓷管采用陶瓷管转动的方式实现物料的连续输送，且陶瓷管的倾角可调，因此焙烧均匀，物料的处理量和在微波炉内的停留时间也可以控制。但是该设备不便于处理高温下成液态的物料，且自动化程度不高。

专利公开号为CN101178286A公开了一种铁硫化物矿粉的脱硫焙烧和氮化处理的多功能冶炼设备，该设备包括机架、微波发生和抑制装置、红外测温系统、自动控制装置、连续进料斗、螺旋状连续运料搅拌杆、石英高温反应管、供气装置、排气装置等，由三组螺旋状连续运料搅拌杆按上、中、下三层叠加水平布置，并以此为中心形成三个相互独立的工作腔体和物料输送管道，在上层和中层内还分别设有微波发生和控制设置，在下层设有水气两用冷却装置和出口阀门。该设备能够将铁硫化物的脱硫工艺及其氮化工艺合二为一，并能连续进出料，满足大批量工业化生产的要求，但是该设备石英高温反应管不具备有保温装置，能量的耗散将会很大；而且所述的螺旋状连续运料搅拌杆只能单向运送物料，无法使物料混合均匀和受热均匀。

因此，针对现有脱氟氯设备以及冶金和材料工业中对中间物料进行烧结、焙烧的设备的上述缺点，冶金行业急需一种自动化程度高、高效、清洁、简便、成本低的可以进行连续化大型生产的微波高温焙烧的设备。

发明内容

针对上述现有螺旋状连续运料搅拌微波设备中存在的搅拌杆只能单向运送物料，无法使物料混合均匀和受热均匀，该设备不具备有保温装置，能量的耗散将会很大等缺点，本实用新型提供一种微波动态高温连续焙烧设备。该设备结构简单，为自动化程度高、高效、清洁、简便、成本低的可以进行连续化大型生产的微波高温焙烧的设备，本实用新型通过以下技术方案实现。