[实用新型]一种轴承端面自动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备，特别涉及到一种轴承端面自动焊接装置。

背景技术

目前在轴承加工焊接领域中，对轴承的轴端面焊接尤其重要，在需要焊接时，需要人工手持焊接枪，对着焊接部位作旋转焊接，容易产生疲劳，在焊接质量上也有一定的瑕疵，且浪费人力，而且由于是在侧面，焊接时非常麻烦，有时由于视角的问题，不易焊接，特别是在轴承位置放置过低时，焊接轴承轴端面的下端时，需要将焊枪向上倾斜焊接，很容易导致焊接时，火花溅到工人身上，很容易造成安全事故，而且焊接的工作效率低下。同时这种人工的焊接方式质量不能保证，影响装配，焊缝粗糙不规范，整个生产过程采用手工小批量生产方式，工人劳动强度大、效率低，不适应大批量快速生产的需要，并使得产品成本高。

实用新型内容

本实用新型实际需要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种自动化程度高、焊接质量高且焊接效率高的轴承端面自动焊接装置。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种轴承端面自动焊接装置，包括旋转机构和焊接机构，其特征在于：

所述旋转机构包括用于放置轴承的支撑架、主动轮、第一导轮、第二导轮和传动带，所述支撑架的顶端端面光滑，且呈圆弧状；所述支撑架的轴承放置处设于旋转机构的上端，所述主动轮和第二导轮分别固定在旋转机构的左右两边，所述第一导轮设于旋转机构的下端，所述传动带的内侧同时与轴承、主动轮、第一导轮和第二导轮相切；所述主动轮还连接一电机，工作时，电机驱动主动轮，主动轮再通过传动带依次带动第一导轮、第二导轮和轴承旋转；

所述焊接机构包括第一段手臂与第一段手臂控制马达、第二段手臂与第二段手臂控制马达和焊接头与焊接头控制马达；在所述焊接机构内部还设有用于控制该焊接机构运行的PLC控制终端。

进一步的，所述支撑架的顶端的圆弧面上设有便于轴承转动的滑动链。

进一步的，所述第一段手臂控制马达、第二段手臂控制马达和焊接头控制马达均为伺服马达。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的焊接机构内部设有用于控制该焊接机构运行的PLC控制终端，通过PLC控制，本自动焊接装置实现了焊接作业过程的自动定位及自动焊接，操作简单，生产效率得以大幅提高，可实现轴承端面焊接的大批量快速生产，有效降低了成本，且焊接质量规范，减少了人工因素干扰，降低了工人的劳动强度。

2、本实用新型通过在旋转机构上设置电机、主动轮、第一导轮和第二导轮，以及采用传动带连接主动轮、第一导轮、第二导轮和支撑架上的轴承，通过电机带动主动轮，主动轮驱动传动带转动，传动带驱使轴承转动，便于对轴承端面的焊接，而且通过调节电机的转向，可以对轴承进行正向和反向的旋转，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的轴承端面自动焊接装置的结构示意图。

图中标号说明：1、轴承，2、支撑架，3、第二导轮，4、传动带，5、第一段手臂控制马达，6、焊接机构，7、第二段手臂控制马达，8、焊接头控制马达，9、焊接头，10、主动轮，11、第一导轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型所述的一种轴承端面自动焊接装置，包括旋转机构和焊接机构6，所述旋转机构包括用于放置轴承1的支撑架2、主动轮10、第一导轮11、第二导轮3和传动带4，所述支撑架2的顶端端面光滑，且呈圆弧状；所述支撑架2的顶端的圆弧面上设有便于轴承1转动的滑动链。

所述支撑架2的轴承放置处设于旋转机构的上端，所述主动轮10和第二导轮3分别固定在旋转机构的左右两边，所述第一导轮11设于旋转机构的下端，所述传动带4的内侧同时与轴承1、主动轮10、第一导轮11和第二导轮3相切；所述主动轮10还连接一电机，工作时，电机驱动主动轮10，主动轮10再通过传动带4依次带动第一导轮11、第二导轮3和轴承1旋转。

本实用新型通过在旋转机构上设置电机、主动轮10、第一导轮11和第二导轮3，以及采用传动带4连接主动轮10、第一导轮11、第二导轮3和支撑架2上的轴承1，通过电机带动主动轮10，主动轮10驱动传动带4转动，传动带4驱使轴承1转动，便于对轴承1端面的焊接，而且通过调节电机的转向，可以对轴承1进行正向和反向的旋转，大大提高了工作效率。