[实用新型]一种精密自动控制的蓄能稳压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液压控制技术领域，具体涉及一种精密自动控制的蓄能稳压装置。

背景技术

现有的立式挤压铸造机，如广东科达洁能股份有限公司开发的KDJ-VB3300Z型立式挤压铸造机，其液压控制装置中的蓄能器的蓄能设计压力是通过一个普通减压阀来手动调整的，另外再通过人工调整压力开关的压力差来实现自动控制信号的传输。由于此种蓄能器蓄能方式需要人工参与，无疑会增加使用厂家的用人成本，也不利于提高生产过程的自动化控制程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密自动控制的蓄能稳压装置，以解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种精密自动控制的蓄能稳压装置，包括蓄能器和油路块，所述蓄能器安装在所述油路块上，及所述油路块内设有与蓄能器连通的油路并于其侧面设有进油口、出油口和执行机构接口；还包括：一比例减压阀，安装在所述油路块的侧面上并接入蓄能器和进油口之间的油路中；一电磁换向阀，安装在所述油路块的侧面上并接入所述比例减压阀和进油口之间的油路中及与所述出油口连通；一第一电磁止动阀，安装在所述油路块的侧面上并接入所述蓄能器和所述比例减压阀之间的油路中；和一蓄能器压力传感器，安装在所述油路块的侧面上并接入与所述蓄能器连通的油路中。

进一步，本实用新型还包括一第二电磁止动阀，安装在所述油路块的侧面上并接入所述蓄能器和所述出油口之间的油路中。

进一步，本实用新型还包括一蓄能器压力表，安装在所述油路块的侧面上并接入与所述蓄能器连通的油路中。

进一步，本实用新型还包括一电磁溢流阀、一泵出口压力传感器和一泵出口压力表，分别安装在所述油路块的侧面上并分别接入与所述进油口连通的油路中。

本实用新型通过采用上述结构，在无需人工干预的情况下，能实现蓄能器设定压力大小的自动调整和蓄能器蓄能稳压的自动调整。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的自动蓄能稳压原理图。

图中：

1—蓄能器；2—油路块；21—油路；22—进油口；23—出油口；24—执行机构接口；3—比例减压阀；4—电磁换向阀；5—第一电磁止动阀；6—蓄能器压力传感器；7—第二电磁止动阀；8—蓄能器压力表；91—电磁溢流阀；92—泵出口压力传感器；93—泵出口压力表。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种精密自动控制的蓄能稳压装置，主要由一个油路块2和安装在油路块侧面上的蓄能器1、比例减压阀3、电磁换向阀4、第一电磁止动阀5、蓄能器压力传感器6、第二电磁止动阀7、蓄能器压力表8、电磁溢流阀9、泵出口压力传感器92和泵出口压力表93组成。

所述的蓄能器1安装在油路块2的上侧面处，油路块2内油路块内设有与蓄能器1连通的油路21并于其侧面设有与液压泵连接的进油口22、与油箱连接的出油口23和执行机构接口24。比例减压阀3安装在油路块的上侧面上并接入蓄能器和进油口之间的油路中。电磁换向阀4安装在油路块的侧面上并接入比例减压阀和进油口之间的油路中及与出油口通过油路连通。第一电磁止动阀5安装在油路块的侧面上并接入所述蓄能器和所述比例减压阀之间的油路中。蓄能器压力传感器6安装在所述油路块的侧面上并接入与蓄能器连通的油路中。第二电磁止动阀7安装在油路块的侧面上并接入蓄能器和出油口之间的油路中。蓄能器压力表7安装在油路块的侧面上并接入与蓄能器连通的油路中。电磁溢流阀91、泵出口压力传感器92和泵出口压力表93分别安装在油路块的侧面上并分别接入与进油口连通的油路中。

本实用新型的工作原理如下：

比例减压阀通过PLC控制器信号控制其出口压力大小，从而实现蓄能器自动调压。当蓄能器压力传感器实时检测的压力小于蓄能器的设定压力时，液压泵输出的压力油经过电磁换向阀、比例减压阀和第一电磁止动阀进入蓄能器来补充能量，当压力升至设定压力值时，信号断掉进入稳压阶段。当蓄能器压力传感器实时检测的压力大于蓄能器的设定压力时，蓄能器内的压力油经过第一电磁止动阀、比例减压阀和电磁换向阀后由出油口流出泄压，当泄压降至设定压力值时，信号断掉进入稳压阶段。此外，第二电磁止动阀通电可实现蓄能器的快速泄压。而电磁溢流阀、泵出口压力表和泵出口压力传感器与进油口连通可起到过载保护的作用。