[实用新型]一种可现场制作的铝单板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装饰板材结构，尤其涉及一种铝单板结构。 

背景技术

在60年代，日本和德国发明了铝塑板，由于其亮丽的色彩，安装的便捷，加工的简便，尤其可以在现场加工，表面的氟碳涂层可以保证装在室外15年不退色，而在建筑领域广泛的应用。随着应用的广泛，铝塑板结构本身也暴露出了一定的缺陷。铝塑板结构为：面板为0.4mm的铝箔，底板是0.2mm的铝箔，中间层是3.5mm厚的聚乙烯板(PE)，用胶膜粘接而成。加工时用专用工具开出V字槽，切断面板和PE板，本身只留下0.4mm铝板受力，如果开槽工艺不过关，在当切割PE板切到面板则面板的强度更低，因此连接强度低是它致命的，结构本身造成的，不可克服的弱点。此外PE本身不阻燃，粘接不好易开胶等等，也影响了在一些大型公共建筑、高档建筑中应用。 

由于铝塑板上述的缺陷，人们又开发了铝单板。铝单板是用2-3mm厚的铝合金板作为铝基板，在工厂经钣金加工成图纸要求的尺寸，加工成盒形铝基板，并且设置有连接耳片，在盒形铝基板的内侧按标准结构形式设置有结构加强筋。并经前处理，表面喷涂氟碳涂层。它的优点是：在工厂加工，尺寸准确，翻边是用机床折弯，连接处焊接加固，连接件也工厂制作，因此连接牢固可靠，板件作为金属幕墙的单元件可以根据使用不同的地区不同，受的载荷不同，高度不同，分隔大小进行计算，增加加强筋从而满足设计的要求。此外，铝单板可以用滚弯、拉伸、冲压、敲击、焊接等一系列工艺方法加工成不同的形状，例如包柱、圆球、椭圆球等各种复杂双曲、单曲造型，许多铝塑板不可能制作的造型，用铝单板可以制作，极大地丰富了建筑师的想象空间和手段。 

但是铝单板的致命缺点是在工厂制作，不能像铝塑板那样在现场制作。当运到工地后，由于运输、安装等原因，或者工厂发货时的差错，铝单板缺件或者损坏，需工厂补制时，往往时间很长，有的距离较远，比如工厂在上海，工 地在新疆或东北，不但补制时间长，而且费用相当高，尤其工地工期紧，要拆脚手架或者租用大型起吊设备，费用就更高了。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种适合于现场制作的铝单板结构，使得铝单板幕墙施工中在很多灵活施工的区域可以快速地直接在施工现场利用简单的定制工具制作本实用新型结构的铝单板，从而高效率地在现场完成铝单板制作和安装，大大提高了铝单板幕墙生产制作和安装施工的效率。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下： 

一种可现场制作的铝单板结构，包括四周翻边成盒形的铝基板，所述盒形铝基材包括面板和翻边，所述盒形铝基板的翻边内侧匹配固定设置有横截面呈L形的加强角材。 

所述加强角材与盒形铝基材通过结构胶和/或铆钉固定。 

本实用新型的可现场制作铝单板结构巧妙而利于现场制作，施工中在提供大量工厂制作的定型铝单板的同时，考虑到施工环境的复杂性、多样性，运输、安装等过程中出现的各种特殊原因及差错，预期制作一定数量的已喷涂表面涂层的、和产品规格相同的铝平板，然后在现场施工中有些区域需要补充铝单板或者需要更改合适尺寸的铝单板时，则可利用刨槽工具现场按尺寸刨槽，并利用简单的翻边工具折翻边角，制成盒形铝基板，然后通过结构胶和/或铆钉将横截面呈L形的加强角材固定设置于盒形铝基板的翻边内侧，再加设耳片后即可安装施工，整个按现场尺寸剪裁、制作、施工的过程都可以在现场快速完成，大大提高了生产效率、施工效率，大大缩短了施工周期。 

附图说明

图1为按现场尺寸刨槽的铝平板结构示意图； 

图2为盒形铝基板的结构示意图； 

图3为本实用新型可现场制作的铝单板结构的示意图； 

图4为用翻边扳手四周翻边的示意图。 

图中：1盒形铝基板    101翻边    2结构胶 

3角材    4铆钉    5、铝平板 

6V型槽 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 

图3示出了一种可现场制作的铝单板结构，包括四周翻边成盒形的铝基板1，所述盒形铝基材1包括面板和翻边101，所述盒形铝基板1的翻边101内侧匹配固定设置有横截面呈L形的加强角材3，所述加强角材3与盒形铝基材1通过结构胶2固定。 

在实际施工中的生产步骤如下：