[实用新型]剪板机前防护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机，尤其涉及一种安装在剪板机通油槽板上的前防护装置。

背景技术

现有剪板机在通油槽板上安装防护板，在实际剪切钢板时挡住了操作人员的视线，很难观察钢板的剪切位置。而且在剪切较小面积的钢板时，需要操作人员用手或钳具固定钢板，并同时操作剪板机对钢板进行剪切，这种操作方式存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种剪板机前防护装置。

本实用新型的技术方案是：一种剪板机前防护装置，包括防护栏；还包括护手板和至少两个相对设置的支板，所述防护栏包括多个长管，在每个支板的侧面上部均开设有多个贯穿孔，所述长管插入至所述贯穿孔内；所述护手板设置在所述防护栏的下方；所述护手板包括竖直部和若干个凹形部，所述凹形部包括一体成型的左边部、中间部和右边部，所述左边部和右边部与所述竖直部相接。

优选地，所述长管为四个圆形钢管。

优选地，所述支板包括三个由左至右依次设置的左支板、中支板和右支板，且三者等间距排列；所述长管穿过所述中支板的贯穿孔，长管的两端插入至左支板、右支板的贯穿孔内。

优选地，在每个支板的正面上部均开设有安装孔。

优选地，所述凹形部为五个，所述凹形部设于所述左支板和中支板、中支板和右支板之间。

优选地，所述凹形部的左边部和右边部之间互成夹角。

优选地，所述凹形部的左边部和右边部均垂直于所述中间部。

本实用新型可以将较小的待剪切钢板放置在凹形部内，并将凹形部设置在每个刀口的下方进行剪切，并且通过防护栏可以清楚的观察每个待剪切钢板的剪切情况，既保障了操作人员的安全，又便于剪切较小的钢板，提高了钢板的剪切效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中侧视局部剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3中的A部放大图；

图5为本实用新型安装在剪板机上的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图3所示为本实用新型的一种剪板机前防护装置，包括由多个长管11组成的防护栏10，本实用新型中以长管11为圆形钢管，也可以为其他材质的圆形管。本实用新型还包括护手板20和三个由左至右依次设置的左支板31、中支板32和右支板33，且三者等间距排列。在左支板31、中支板32和右支板33的侧面上部开设有多个能将上述圆形钢管11插入固定的贯穿孔34，在本实用新型中由于圆形钢管11为四个，所以对应的开设有四个贯穿孔34。

本实用新型中长管11穿过中支板32的贯穿孔34并将固定，长管11的两端插入至左支板31、右支板33的贯穿孔内；这样即将四个长管11纵向安装在左支板31、中支板32和右支板33之间形成了一个具有防护作用的防护栏。

本实用新型的护手板20设置在所述防护栏10的下方；该护手板20包括竖直部21和五个凹形部22，其中凹形部22的数量可以根据剪板机工作台的长度而定。本实用新型的凹形部22包括一体成型的左边部221、中间部222和右边部223，并且左边部221和右边部223与所述竖直部21相接。

本实用新型中的竖直部21和五个凹形部22通过一块长条板，一体折弯成型，并且凹形部22向剪板机机体40的方向延伸，竖直部21的内表面与左支板31、中支板32和右支板33的正面通过焊接或螺钉相连接。本实用新型中的竖直部21和凹形部22也可以为分体结构，即单独制作通过焊接、或螺钉连接将竖直部21和凹形部22组合在一起。

如图4，本实用新型中的凹形部22的左边部221、右边部223与中间部222之间互成一定角度，中间部222与竖直部相互平行。凹形部22的左边部221和右边部223也可以垂直中间部222，只要左边部221、右边部223与中间部222围成的空间能放入待剪切材料即可。

如图2和图5，在左支板31、中支板32和右支板33正面上部均开设有安装孔35，该安装孔35位于贯穿孔34的上方，通过螺钉41穿过该安装孔35，将本实用新型整体固定在剪板机机体40正面、位于工作台42上方的通油槽板43上。