[实用新型]金属件塑料连接装置

说明书

所属技术领域

本实用新型属于电子零件生产技术领域，具体涉及一种金属件塑料连接装置。 

背景技术

电子产品在生产时，金属和塑料都是人们经常使用的原料，其中金属的强度和硬度更高，而塑料的可加工性能更好，容易塑形。同时塑料件可以轻易的加工出内部链接结构，具体来说塑料件可以在壳体内壁上塑形出圆柱，方便的进行螺纹攻丝，而如果使用金属壳体，其内壁上很难加工出螺纹连接柱柱结构，因为金属壳体的壁厚较薄，如果将螺纹柱与所述金属壳焊接在一起，极容易将金属壳体焊穿。因此在电器使用金属壳体通常是将金属打穿，然后通过螺栓结构紧固，这样紧固件就常常使用在金属壳体的外部，影响了电器产品的美观，而且金属壳体的连接也不想塑料壳体直接使用螺钉拧紧这么方便。 

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供一种可以将塑料柱直接加工在所述金属件上，便于金属壳体零件连接的金属件塑料连接装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该金属件塑料连接装置包括底板、固定块、连接头；所述固定块装配在竖直向下伸缩的气缸下部，所述连接头装配在所述固定块的下部，所述底板位于所述连接头的下部，所 述底板上设计有表面与所述底板齐平的加热模块，待加工的金属元件为板类零件，固定在所述连接头下方位置的底板上，所述金属元件上加工有通孔，所述通孔下部加工有沉孔，待加工的塑料柱竖直装配在所述连接头下部，所述塑料柱插入所述通孔，所述通孔正对所述加热模块。 

作为优选，所述连接头的下部加工有安装孔，所述安装孔内固定装配有橡胶环，所述塑料柱挤紧插入所述橡胶环内。 

作为优选，所述固定块下部装配有两个以上的连接头。 

作为优选，所述底板上加工有环绕所述加热模块的腔道，所述腔道与通气管路相连。 

作为优选，所述沉孔为椭圆形孔或者菱形孔或者矩形孔。 

作为优选，所述金属元件可以采用冲压板件代替，所述冲压板件的下部加工有向上的凹槽，所述凹槽的板壁上加工有竖直向的贯穿孔，所述贯穿孔正对所述加热模块。 

本实用新型的有益效果在于：该金属件塑料连接装置工作时，待加工的金属元件装配在所述底板上，所述塑料柱装配在所述连接头下部，所述气缸的伸缩头带动所述固定块、连接头下压，将所述塑料柱送入所述通孔内直达塑料柱底端，所述气缸继续将所述塑料柱下压，与加热模块接触，使得塑料柱底端遇热融化并逐渐充满整个沉孔，这时所述加热模块停止加热，所述塑料柱底部凝固在所述沉孔内，然后通过气缸将所述连接头从所述塑料柱顶部拔掉，这样所述金属元件与所述塑料柱便固定在一起。这种加工方式可以将所述塑料柱固定在所述金属壳体的内侧，方便金属壳体在内侧面进行装配。 

附图说明

图1是金属件塑料连接装置中塑料柱刚插入通孔中时的结构示意图。 

图2是金属件塑料连接装置中塑料柱底部融化充满沉孔中时的结构示意图。 

图3是金属件塑料连接装置中连接头向上抽离所述塑料柱时的结构示意图。 

图4是冲压板件与所述塑料柱固定时的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明： 

如图1、图2和图3中实施例1所示，本金属件塑料连接装置包括底板1、固定块2、连接头3；所述固定块2装配在竖直向下伸缩的气缸4下部，所述气缸4通过机架固定在设备上。所述连接头3装配在所述固定块2的下部，所述底板1位于所述连接头3的下部，所述底板1上设计有表面与所述底板1齐平的加热模块11，待加工的金属元件5为板类零件，固定在所述连接头3下方位置的底板1上，所述金属元件5上加工有通孔51，所述通孔51下部加工有沉孔52，待加工的塑料柱6竖直装配在所述连接头3下部，在本实施例中，所述塑料柱6上端的轴向上加工有螺纹孔，这样相比塑料柱6固定在所述金属元件5上时再加工螺纹孔更加容易加工。所述塑料柱6下部插入所述通孔51，所述通孔51正对所述加热模块11。