[实用新型]带孔圆刀片的专用磨削设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控刀片磨削设备，具体涉及一种带孔圆刀片的专用磨削设备。

背景技术

目前磨削数控带孔圆刀片的设备采用普通万能磨床，磨削效率低，磨削自动化程度低，磨削产品一致性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磨削效率高、可磨削不同后角刀片的带孔圆刀片的专用磨削设备。

本实用新型的带孔圆刀片的专用磨削设备，包括刀片定位机构、工件进给机构、砂轮、主轴和传动箱，刀片定位机构安装在工件进给机构上，砂轮安装在主轴上，主轴与传动箱中的传动机构连接，所述主轴呈水平设置，砂轮安装在主轴一端，传动箱位于主轴另一端，工件进给机构位于砂轮下方，该工件进给机构包括与主轴平行的第一导轨、安装在第一导轨上并与第一导轨垂直的第二导轨以及安装在第二导轨上的角度调整座，第一导轨与第二导轨之间设有用于驱动第二导轨沿第一导轨方向运动的第一传动机构，第二导轨与角度调整座之间设有用于驱动角度调整座沿第二导轨方向运动的第二传动机构；所述刀片定位机构包括安装在角度调整座上并可在角度调整座中角度调整机构的驱动下以与该第二导轨平行的轴线进行转动的定位座，定位座上安装有刀片定位立杆以及驱动刀片定位立杆以其自身中心轴线自转的动力装置，工作时带孔圆刀片的中心孔与刀片定位立杆配合固定，带孔圆刀片的侧面位于砂轮端面的前部。

上述设备结构简单、安装使用成本较低；第一传动机构实现垂直于砂轮端面的进给运动，从而控制刀片的内切圆尺寸；第二传动机构实现使刀片侧面从砂轮端面上水平通过的进给运动，可控制磨削次数；刀片定位立杆以其自身中心轴线自转从而带动刀片自转，可同时对刀片整个侧面进行加工；可通过角度调整座中的角度调整机构来驱动刀片定位机构中的定位座进行转动，从而改变刀片定位立杆与水平面之间的角度，以磨削不同后角的带孔圆刀片。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本申请带孔圆刀片的专用磨削设备的主视图。

图2为本申请带孔圆刀片的专用磨削设备的左视图。

具体实施方式

如图1、2所示，带孔圆刀片的专用磨削设备包括刀片定位机构、工件进给机构、砂轮、主轴和传动箱，刀片定位机构安装在工件进给机构上，砂轮安装在主轴上，主轴与传动箱中的传动机构连接，所述主轴7呈水平设置，砂轮1安装在主轴7一端，传动箱8位于主轴7另一端，工件进给机构位于砂轮1下方，该工件进给机构包括与主轴7平行的第一导轨6、安装在第一导轨6上并与第一导轨6垂直的第二导轨9以及安装在第二导轨9上的角度调整座5，第一导轨6与第二导轨9之间设有用于驱动第二导轨9沿第一导轨6方向运动的第一传动机构，第一传动机构由电机驱动，第二导轨9与角度调整座5之间设有用于驱动角度调整座5沿第二导轨9方向运动的第二传动机构，第二传动机构由电机驱动；所述刀片定位机构包括安装在角度调整座5上并可在角度调整座5中角度调整机构的驱动下以与该第二导轨9平行的轴线进行转动的定位座4，定位座4上安装有刀片定位立杆3以及驱动刀片定位立杆3以其自身中心轴线自转的动力装置，该动力装置包括电机和齿轮传动系统，所述电机通过齿轮传动系统与刀片定位立杆3的下端传动连接；工作时带孔圆刀片2的中心孔与刀片定位立杆3配合固定，带孔圆刀片2的侧面位于砂轮1端面的前部。其中，定位座4上最好设置一箱体，并将电机、齿轮传动系统以及刀片定位立杆3的下端部均设置于该箱体内。第一传动机构、第二传动机构均采用丝杠传动机构。另外，带孔圆刀片2的中心孔与刀片定位立杆3可直接过盈配合；也可将刀片定位立杆3的上端设置螺纹，带孔圆刀片2夹持于与立杆3螺纹配合的上定位螺母和下定位螺母之间，从而便于带孔圆刀片2的装卸。

上述设备中，第一传动机构实现垂直于砂轮1端面的进给运动，从而控制带孔圆刀片2的内切圆尺寸；第二传动机构实现使带孔圆刀片2侧面从砂轮1端面上水平通过的进给运动，可控制磨削次数；刀片定位立杆3以其自身中心轴线自转从而带动带孔圆刀片2自转，可同时对带孔圆刀片2整个侧面进行加工；通过角度调整座5中的角度调整机构来驱动刀片定位机构中的定位座4进行转动，从而改变刀片定位立杆3与水平面之间的角度，以磨削不同后角的带孔圆刀片2。