[实用新型]钢管管坯电弧加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管管坯电弧加工设备。

背景技术

随着工业技术的发展和对工业产品的要求越来越高，无缝钢管在钢管生产中所占的比重越来越大。

现有技术中，多数无缝钢管生产企业在钢管生产线上采用离线机械加工管坯定心孔，这种加工方法不仅使得产品的达标率低，而且工作效率也比较低，工人的劳动强大也比较大，甚至还容易造成生产事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种生产效率高，能够实现在线操作，且生产安全的钢管管坯电弧加工设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢管管坯电弧加工设备，包括支架和两根平行固定在支架上的直线导轨，所述两直线导轨上架设有滑座，所述滑座与两直线导轨滑动连接，滑座通过链条驱动装置驱动，所述链条驱动装置包括电机、链轮和链条，所述链轮包括主动链轮和两组从动链轮，所述主动链轮由电机驱动，所述两组从动链轮分别设置在两根所述直线导轨两端之间的底部，所述链条环绕所述主动链轮、滑座底部，以及从动链轮并共同构成一传动整体；滑座上设有与直线导轨平行的电弧杆，电弧杆一端固定在滑座上，另一端为自由端，所述支架上还设有与所述电弧杆的自由端对应的管坯夹持组件。

为了对管坯更稳定地定位，所述管坯夹持组件包括支撑板和定位环，所述支撑板固定在支架上，支撑板与直线导轨垂直，支撑板上开设有与电弧杆的位置和大小均匹配的圆孔，所述定位环固定在支撑板上远离电弧杆的一侧，所述定位环的圆心、所述圆孔的圆心，以及电弧杆的中心轴线均在同一直线上。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的钢管管坯电弧加工设备，通过链条驱动装置与滑座的配合，实现了电弧杆的前后自动移动，定位环的圆心、所述圆孔的圆心，以及电弧杆的中心轴线均在同一直线上，可实现一次性定心，提高了生产效率，降低了人工误差，节省劳动力，并且保证了生产安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型钢管管坯电弧加工设备的结构示意图。

图2是本实用新型钢管管坯电弧加工设备的结构示意图。

图3是本实用新型钢管管坯电弧加工设备的结构示意图。

图中1、支架，2、直线导轨，3、电机，4、主动链轮，5、滑座，6、从动链轮，7、电弧杆，8、支撑板，81、圆孔，9、定位环。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～图3所示，本实用新型的一种钢管管坯电弧加工设备，包括支架1和两根平行固定在支架1上的直线导轨2，所述两直线导轨2上架设有滑座5，所述滑座5与两直线导轨2滑动连接，滑座5通过链条驱动装置驱动，所述链条驱动装置包括电机3、链轮和链条（图中未画出），所述链轮包括主动链轮4和两组从动链轮6，所述主动链轮4由电机3驱动，所述两组从动链轮6分别设置在两根所述直线导轨2两端之间的底部，所述链条环绕所述主动链轮4、滑座5底部，以及从动链轮6并共同构成一传动整体；滑座5上设有与直线导轨2平行的电弧杆7，电弧杆7一端固定在滑座5上，另一端为自由端，所述支架1上还设有与所述电弧杆7的自由端对应的管坯夹持组件。

管坯夹持组件包括支撑板8和定位环9，支撑板8固定在支架1上，支撑板8与直线导轨2垂直，支撑板8上开设有与电弧杆7的位置和大小均匹配的圆孔81，定位环9固定在支撑板8上远离电弧杆7的一侧，定位环9的圆心、圆孔81的圆心，以及电弧杆7的中心轴线均在同一直线上。

为了方便操作，使电弧杆7通电，电弧杆7连接变压器，所述变压器输入端与电源相连，变压器输出端与电弧杆7电连接。

为了提高自动化程度，所述电机3与PLC电连接。

将管坯固定在定位环9内，然后PLC驱动电机3转动，电机3带动链条，从而使滑座5朝着支撑板8的方向移动，进而电弧杆7穿过支撑板8上的圆孔81进入到管坯内部，而此时，电弧杆7的轴线即为管坯的轴线。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。