[实用新型]半铝结构的自动扶梯踏板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动扶梯踏板，尤其涉及一种半铝结构的自动扶梯踏板。

背景技术

现有技术的全铝结构底板拼接结构虽然简单，但还要后续加装连接件、固定螺丝等来保证铝板的拼接，且平面度得不到保证。常规半铝或焊接底板组装完成后，后续表面用AB胶粘贴冲压面板方能完成，但AB胶长时间粘贴后表面的容易脱落，存在安全隐患和影响外观。现有技术的铝型材厚度均≧3mm，导致原材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种半铝结构的自动扶梯踏板，其人工成本方面大大节省。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种半铝结构的自动扶梯踏板，其包括：铝型材、拼接花纹、及加强板，其中所述拼接花纹设置在铝型材的右侧且拼接花纹与铝型材成型为一体，所述加强板安装在铝型材的左侧，所述铝型材具有若干竖直设置的安装部和若干水平设置的连接部，所述安装部安装在加强板上，所述连接部与拼接花纹连接在一起，相邻两个安装部间隔设置，且相邻两个安装部在竖直方向上的投影重合，相邻两个水平部间隔设置且相互平行。

进一步地，所述安装部的厚度为2mm。

进一步地，所述连接部的厚度为2mm。

进一步地，所述加强板竖直设置并为呈矩形状的长条。

进一步地，所述拼接花纹在水平方向上的厚度为3mm。

进一步地，所述拼接花纹包括第一拼接花纹和位于第一拼接花纹下侧的第二拼接花纹，所述第一拼接花纹与第二拼接花纹相互拼接连接。

进一步地，最上面的安装部、最上面的水平部及第一拼接花纹围成一向上开口的收容腔。

进一步地，最下面的安装部、最下面的水平部及第二拼接花纹围成一封闭的封闭空间。

进一步地，所述第一拼接花纹上设有第一凹槽，而第二拼接花纹设有用于卡扣至第一凹槽内的凸出块。

进一步地，所述第一拼接花纹上还设有第二凹槽，一安装部设有卡扣至第二凹槽内的干涉块。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：1、此实用新型的拼接结构采用，人工成本方面大大节省，且尺寸得到保证；2、此结构的拼接结构一步到位，不需要后续加工，且花纹与铝型材一体，减少了冲压面板粘贴的工艺，既美观又节省成本和人工；3、本实用新型在不影响整体安全性能及外观的前提下，用2mm厚的铝型材代替传统3mm以上厚的铝型材，节省了原材料。

附图说明  

图1是符合本实用新型半铝结构的自动扶梯踏板的示意图。

其中： 1.铝型材，11.安装部，112.干涉块，12.连接部，2.拼接花纹，21.第一拼接花纹，211.第一凹槽，212.第二凹槽，22.第二拼接花纹，221.凸出块，40.收容腔，50.封闭空间。

具体实施方式  

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，为符合本实用新型的一种半铝结构的自动扶梯踏板，其包括：铝型材1、拼接花纹2、及加强板3。

所述拼接花纹2设置在铝型材1的右侧且拼接花纹2与铝型材1成型为一体，所述加强板3安装在铝型材1的左侧。所述铝型材1具有若干竖直设置的安装部11和若干水平设置的连接部12，所述安装部11安装在加强板3上，所述连接部12与拼接花纹2连接在一起。相邻两个安装部11间隔设置，且相邻两个安装部11在竖直方向上的投影重合，相邻两个水平部12间隔设置且相互平行。

所述安装部11的厚度为2mm，所述连接部12的厚度为2mm。所述拼接花纹2在水平方向上的厚度为3mm。

所述加强板3竖直设置并为呈矩形状的长条。

所述拼接花纹2包括第一拼接花纹21和位于第一拼接花纹21下侧的第二拼接花纹22，所述第一拼接花纹21与第二拼接花纹22相互拼接连接。最上面的安装部11、最上面的水平部12及第一拼接花纹21围成一向上开口的收容腔40。最下面的安装部11、最下面的水平部12及第二拼接花纹22围成一封闭的封闭空间50。

所述第一拼接花纹21上设有第一凹槽211，而第二拼接花纹22设有用于卡扣至第一凹槽211内的凸出块221。所述第一拼接花纹211上还设有第二凹槽212，一安装部11设有卡扣至第二凹槽212内的干涉块112。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。