[实用新型]一种高铁溶液连续除铁设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶金设备技术领域，尤其涉及一种高铁溶液连续除铁设备。

背景技术

黄钠铁矾除铁法是有色冶金行业最成熟最常用的除铁工艺，作业方式主要为单罐作业，反应过程温度控制在95℃左右，通过加入氧化剂来氧化溶液中二价铁离子，通过加入纯碱调节PH，将PH值控制在2.5～3.5，在单罐作业过程中，加入氯酸钠和纯碱都是通过人工的方式缓慢加入，使得劳动强度大、工艺稳定性差、成本高，随着湿法冶金技术的不断进步，连续除铁作业方式逐渐被研发及应用，虽然传统钢衬胶衬防腐砖反应釜强度高、耐高温，但在反应过程中反应釜内衬的防腐砖易脱落，需经常检修；而且在连续除铁作业中，由于黄钠铁矾渣沉淀速度快，易附着在反应釜侧壁及管道中，极易造成管道堵塞，影响生产运行的稳定，降低生产效率，随着除铁前液中铁离子浓度的提升，铁渣量逐渐增多，加重了管道堵塞情况，甚至是反应釜不能进行连续作业。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种制作成本低、运行稳定、安全性高、耐高温、耐强腐蚀的高铁溶液连续除铁设备，包括搅拌电机、双层搅拌桨、除铁釜、排液口，其特征在于:还包括折流板、导流管，所述除铁釜的上端设有搅拌电机，所述双层搅拌桨安装在除铁釜的内部，所述双层搅拌桨的上端与搅拌电机的输出端连接，所述除铁釜的内壁上设有折流板，所述除铁釜的下端设有排液口，相邻的两级所述除铁釜通过导流管连接在一起。

所述除铁釜、折流板选用PPH材料，所述除铁釜经过一次机械挤出缠绕成型。

所述折流板为多段形结构。

相邻的两级所述除铁釜之间的导流管有两个。

所述导流管从上一级的除铁釜的底部连接到下一级除铁釜的上部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在原有的除铁设备上进行了改进，即选用PPH材料制作除铁釜，采用一次挤出缠绕无焊缝工艺，使得设备主体具有更大的强度；而且将折流板做成多段结构，使得反应釜在搅拌条件下剧烈反应而轻微晃动时也不会使折流板脱落，解决了传统钢衬除铁反应釜内衬层易损坏，维修频率高的问题，而且即使因使用时间过长折流板脱落，也不会对槽内搅拌装置造成严重损坏；而且将相邻的两级除铁釜之间通过两套完全一样的导流管连通，溶液通过溢流方式由前一级流向下一级，一套作为备用，按一定周期切换使用，定期清理管道里的附着铁渣，避免了除铁前液铁离子浓度高，反应后铁渣量大，易堆积和堵塞管道的情况，提高了除铁效率，保证了除铁系统的连续稳定运行，具有投资节省，操作简单，设备损坏频率低，系统运行稳定，人工成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

根据图1所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图1，搅拌电机-1、双层搅拌桨-2、除铁釜-3、排液口-4、折流板-5、导流管-6。

实施例1

本实用新型包括搅拌电机1、双层搅拌桨2、除铁釜3、排液口4、折流板5、导流管6，安装时首先将除铁釜3通过一次挤出缠绕成型，将折流板5安装在除铁釜3的内壁上，在除铁釜3的下端开设排液口4，安装时首先将双层搅拌桨2的安装在除铁釜3的内部，然后将搅拌电机1安装在除铁釜3的上端，将双层搅拌桨2的上端与搅拌电机1的输出端连接，最后将相邻的两级除铁釜3通过导流管6串接在一起组装成完整的除铁设备。

实施例2

使用时，将除铁前液和氧化剂连续均匀的加入第一级除铁釜3，电机带动双层搅拌桨2转动，对除铁釜3中的除铁前液进行搅拌，在第一级除铁釜3中溶液中的二价铁离子被氧化成三价铁离子后，通过导流管6进入第二级除铁釜3，在第二级除铁釜3中通过输送设备连续均匀加入纯碱，进行二级除铁反应，依次类推，根据除铁的反应时间、除铁量等因素选择后面的反应釜级数。

实施例3

某连续除铁系统的最大处理溶液量为25m³/h，除铁前液含铁为65g-75g/L，总计由五级反应釜组成，反应釜大小为φ3600×5200mm，反应釜侧壁底部厚64mm，上部厚56mm，每级之间导流管6为DN125，用本实用新型的连续除铁系统进行除铁作业，提高除铁效率30%，降低耗碱量20%，铁渣渣型好，易过滤，除铁后液铁离子低于0.05g/L，渣含钴低于0.3%，各项工艺指标优良。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。