[实用新型]具有自动抖料机的冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有自动抖料机的冲床。

背景技术

在机加工过程中，产品成型成所需的形状是由模具来实现的，产品被冲压成型后，废料则会落在下模上，废料落在下模上会影响下次合模，所以每隔一段时间需要对下模进行清理，劳动力较大；此外，部分废料若是嵌入下模的小孔内，则很难清理。为了解决这一问题，目前在冲床下台面上安装废料滑板，该废料滑板需与水平面形成一定夹角，即废料滑板倾斜，废料通过其自身的重力沿废料滑板滑向相应的废料收集框/箱。之所以废料能沿废料滑板滑向相应的废料收集框/箱，是因为废料的自身重力大于废料与废料滑板之间的摩擦力，若部分废料质量较小，废料自身的重力无法克服废料与废料滑板之间的摩擦力，该废料则无法沿倾斜的废料滑板滑动，此时需要人工推料，将停滞在废料滑板上的废料推向废料收集框/箱，废料滑板及手工推料法具有被动性，而且需要人工，导致废料收集的效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种无需人工推料、在合模过程中废料滑板能抖动的具有自动抖料机的冲床。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种具有自动抖料机的冲床，包括上下对应设置的冲床上台面和冲床下台面，所述冲床上台面能向靠近和远离冲床下台面的方向运动，所述冲床下台面的前端设置有与水平面形成一定夹角的废料滑板，所述废料滑板的左、右两端分别设置有抖料轴，所述冲床上台面与冲床下台面之间设置有两个抖料装置，所述两个抖料装置与两个抖料轴一一对应，所述每个抖料装置包括钢丝、拉簧以及上下对应设置的上垫板和下垫板，所述下垫板设置在冲床下台面上，所述上垫板与下垫板之间设置有氮气弹簧，所述上垫板与下垫板通过氮气弹簧连接，所述下垫板上设置有与其垂直的基板，所述钢丝的一端设置在基板的前侧面上，所述钢丝的另一端位于基板的前侧并与拉簧连接，所述拉簧与下垫板连接，所述钢丝具有至少一个左右走向的钢丝段以及至少一个上下走向的钢丝段，所述每个抖料轴与与其对应的抖料装置中靠近废料滑板的其中一个上下走向的钢丝段连接，所述上垫板的下端面设置有钢丝下压件，所述钢丝下压件位于最上端的其中一个左右走向的钢丝段的上方且能压向该左右走向的钢丝段。

优选地，所述基板的前侧面上设置有钢丝固定柱以及多个导向件，所述钢丝的一端固定在钢丝固定柱上，所述钢丝的中部绕设在多个导向件上，所述钢丝通过多个导向件的导向形成所述至少一个左右走向的钢丝段以及至少一个上下走向的钢丝段。

优选地，所述钢丝下压件、多个导向件均为钢丝转动盘，所述每个钢丝转动盘的中心轴处设置有第一转轴，所述每个钢丝转动盘均能绕其自身第一转轴旋转，所述每个钢丝转动盘的圆周外壁上设置有一圈能容纳钢丝的卡槽。

优选地，所述每个抖料装置还包括抖料轴固定块、设置在下垫板上的抖料轴支撑块，所述抖料轴固定块包括上顶板、靠近所述废料滑板的内侧板、远离所述废料滑板的外侧板，所述内侧板、外侧板分别设置在上顶板的左右两端且位于上顶板的下方，所述上下走向的钢丝段与上顶板连接，所述抖料轴支撑块位于内侧板与外侧板之间且位于上顶板下方，所述抖料轴支撑块上开设有上下走向的限位孔，抖料轴依次穿过内侧板、限位孔以及外侧板，所述抖料轴分别与内侧板、外侧板固定连接，所述抖料轴能在限位孔内上、下移动。

优选地，所述钢丝包括两段钢丝，分别为第一钢丝、第二钢丝，所述第一钢丝的一端固定设置在钢丝固定柱上，所述第一钢丝的另一端绕至少一个导向件向下延伸且与上顶板连接；所述第二钢丝的一端与上顶板连接，所述第二钢丝的另一端直接与拉簧连接或所述第二钢丝的另一端绕至少一个导向件与拉簧连接。

优选地，所述上顶板上设置有两个钢丝压紧块，所述两个钢丝压紧块与两段钢丝一一对应，与所述上顶板连接的每段钢丝的端部设置在与其对应的钢丝压紧块与上顶板之间，所述每个钢丝压紧块以及上顶板上设置有用以锁紧两者的螺丝。

优选地，所述基板的上端面设置有至少两个限位柱。

优选地，所述上垫板的上端面设置有用以调节冲床上台面与上垫板之间距离的高度调整器。