[实用新型]粉末成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末成型技术领域，更具体地说，涉及一种粉末成型设备。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

现有技术中在进行粉末成型时，采用手动成型方法，由通过在成型管内填充冶金粉末制备预定规格的管材。在成型过程中，首先将一定尺寸的橡胶袋放入到成型管内，然后将粉料逐勺加入到橡胶袋内，并在每添加3-4勺粉末后，用手握住成型管连通橡胶袋和粉料一起振动。等振实的粉料达到规定高度后，用橡胶塞子盖住，并用胶带对其连接处进行密封。

最后，将装有粉尘的橡胶袋由成型管内取出，放入等静压机最终成型。由人工振粉成型的方法，效率低下，一个员工每天只能握压5KG左右的粉料。而且采用橡胶袋装载粉尘的方法橡胶袋价格高，使用寿命短，增加了粉末成型的成本。

同时，手工振动的方法也存在较多问题，采用手工振动，容易导致成型后的棒材质量不稳定，棒材粗细差别较为明显，同一根棒材的头部和尾部粗细不一致，导致材料浪费多。

因此，如何提高粉末冶金的成型质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种粉末成型设备，以实现提高粉末冶金的成型质量。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末成型设备，包括将粉料挤压成型为棒材的粉料成型模具，对成型后的棒材进行密封包装的密封包装设备，和对密封后的棒材等静压处理的等静压机。

优选地，在上述粉末成型设备中，所述成型模具包括挤压配合的成型上模和成型下模，所述成型上模和所述成型下模之间设置有多个容置粉料的柱形成型腔。

优选地，在上述粉末成型设备中，所述成型模具的顶部还设有对所述成型上模进行挤压的压紧装置。

优选地，在上述粉末成型设备中，所述压紧装置包括压紧块和驱动所述压紧块对所述成型上模进行压紧的气动顶杆。

优选地，在上述粉末成型设备中，所述密封包装设备包括对成型后的棒材进行封装的塑料袋，和对所述塑料袋进行抽真空的真空机。

优选地，在上述粉末成型设备中，所述成型模具在宽度方向上与多个所述柱形成型腔的宽度同宽。

优选地，在上述粉末成型设备中，多个所述柱形成型腔相邻之间相切布置。

优选地，在上述粉末成型设备中，所述成型模具为钢质材质的成型模具。

本实用新型提供的粉末成型设备，包括将粉料挤压成型为棒材的粉料成型模具，对成型后的棒材进行密封包装的密封包装设备，和对密封后的棒材等静压处理的等静压机。由粉料成型模具首先将粉料挤压成型，成型模具可将粉料挤压成质量稳定结构一致性高的棒材，然后通过密封包装设备对成型后的棒材进行密封包装，最后通过等静压机对密封后的棒材进行等静压处理，从而对棒材实现最终的成型。通过成型模具对棒材挤压成型，保证制备后棒材产品的一致性，保证了棒材的稳定性，且成型模具可重复利用，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的粉末成型设备的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种粉末成型设备，提高了粉末冶金的成型质量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1为本实用新型提供的粉末成型设备的结构示意图。