[实用新型]沸腾氯化收尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氯化工艺设备，用于锆(铪)生产的氯化炉出口气态物料的回收与分离，特别涉及沸腾氯化收尘器。

背景技术

目前，锆(铪)沸腾氯化生产系统已在国内投入使用，其中的收尘器是保证系统运行的关键环节，其作用是从气态四氯化锆(铪)中分离固态杂质（碳粉、氧化锆、氧化铪微粉），从而满足产品纯度。但是在收尘器中没有采取任何有效的保温措施，气态物料进入收尘器的过程中，由于温度的逐级损失，容易造成分离杂质与四氯化锆(铪)结晶沉积，随之沉积造成物料损失，降低产品的回收率，并且预热收尘器里边的过滤介质石英会消耗很多电，方型结构的收尘器热损失大，不利于保温。同时由于收尘器内外温差较大，会在收尘过程中产生杂质四氯化锆挂壁结晶的现象，堵塞通道，影响系统负压，长时间累计影响系统的正常运行，造成恶性循环。为了维持系统的正常运行需要投入人力在线进行清理，从而使工人劳动强度增大并造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种可确保系统热平衡、提高四氯化锆(铪)回收率，并能减少污染、稳定生产的锆(铪)沸腾氯化收尘器。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：沸腾氯化收尘器，包括外壳，外壳的内壁依次装有纤维模块和电阻丝且连接有热电隅，外壳的底部中心设置有通孔，中央安装有内胆；内胆的顶部装有保温盖，保温盖上设置有连接管口，内胆内腔为沉降腔，保温盖下方的沉降腔内设置有隔板，隔板上装有过滤桶，内胆的底部呈漏斗状并通过支撑垫固定于外壳的底部通孔处，内胆的漏斗口通过外壳的底部通孔并连接有阀门。

进一步地，所述电阻丝与内胆的间隙为50-80mm。

进一步地，所述过滤桶为400～500目。

本实用新型的有益效果是：通过在收尘器中采取保温措施，可平衡氯化反应系统的温度，有利于系统的长周期稳定运行，防止产品在收尘器中提前冷凝，物料在此工序损失少，从而提高四氯化锆(铪)回收率；大大减少了收尘器壁的粘结物，收尘器堵死的现象，无需在线处理，减轻工人劳动强度，减少环境污染，实现连续生产。

附图说明

图1是本实用新型结构的剖视图；

图中：1.外壳，2.纤维模块，3.电阻丝，4.内胆，5.过滤桶，6.阀门，7.热电偶，8.沉降腔，9.隔板，10.保温盖，11.支撑垫。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，参见图1，沸腾氯化收尘器，包括外壳1，其特征在于，外壳1的内壁依次装有纤维模块2和电阻丝3且连接有热电隅7，外壳1的底部中心设置有通孔，中央安装有内胆4；内胆4的顶部装有保温盖10，保温盖10上设置有连接管口，内胆4内腔为沉降腔8，保温盖10下方的沉降腔8内设置有隔板9，隔板9上装有过滤桶5，内胆4的底部呈漏斗状并通过支撑垫11固定于外壳1的底部通孔处，内胆4的漏斗口通过外壳1的底部通孔并连接有阀门6。

进一步地，所述电阻丝3与内胆4的间隙为50-80mm。

进一步地，所述过滤桶5为400～500目。

实施例：本实用新型的沸腾氯化收尘器有一个碳钢材料制作的圆桶形外壳1，在外壳1的内周装有硅酸铝材料的纤维模块2，纤维模块2的内周挂装有电阻丝3, 电阻丝3与内胆4的间隙为60mm，不锈钢的内胆4上装有保温盖10，过滤桶5安装于内胆4的沉降腔8上方的隔板9上，隔板9的上方是内胆4的保温盖10，过滤桶5采用400目的金属网制作，内胆4下方为漏斗状并座落于外壳1的底部通孔处的支撑垫11上，内胆4下方漏斗口通过一短管穿过外壳1底部的通孔与阀门6连接。热电偶7安装于纤维模块2和电阻丝3间，并通过温控器和计算机系统来调整设定工艺控制的温度。使整个收尘系统按照工艺要求的参数进行及时有效的控制。沸腾氯化炉气体先进入沸腾氯化收尘器不锈钢的内胆4沉降腔8内，再经400目金属过滤桶过滤，使四氯化锆(铪)气体得到净化，从而满足正常的生产需求。