[实用新型]沥青砼热加热计量装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种沥青砼热加热计量装置。 

背景技术

沥青砼热再生是将路面翻挖或铣刨，回收旧沥青混合料，经过破碎、筛分，再添加一部分新骨料与新沥青，进行再生工艺的处理，重新拌制后，获得满足高等级公路路用性能要求的再生沥青混合料。沥青路面的再生，重复利用了旧路面中的沥青和碎石，最大限度地利用了资源和保护环境。 

在沥青砼热再生的过程中，使用烘干筒对沥青、混凝土等进行烘干时，热风通过烘干筒后，仍具有一定的热量，如直接排放或其他处理，容易造成热量的浪费，且热风中带有物料，如直接排放，易造成空气污染，如进行其他处理，易造成管道的堵塞。 

而对物料进行添加时，需要对物料进行计量，应当保证计量的准确，同时，保证物料在所需温度，避免物料的粘结。此外，对于物料在下料时，还应当能够便捷地实现下料操作。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沥青砼热加热计量装置，能够将经过加热的再生旧料储存于热料暂存仓内，进行计量后进入料车或提升至料仓，进行添加，解决现有技术中存在的烘干后的热风利用率低，计量时物料易粘结，不易下料等问题。 

本实用新型的技术解决方案是： 

一种沥青砼热加热计量装置，包括烘干机构和计量机构，所述烘干机构包括电机和烘干筒，烘干筒的进料端设有进料口，烘干筒的出料端设有排气罩，排气罩的出口连通除尘器，除尘器的出气口连通有回路管道，所述回路管道通过吸风机连通烘干筒的进气口，所述排气罩的顶部设有除尘器，排气罩的底部设有出料口，所述计量机构采用热料暂存仓，所述热料暂存仓包括上下设置的上称量斗和下称量斗，排气罩的出料口连通上称量斗的入料口，上称量斗的顶部侧壁设有若干计量传感器一，下称量斗的顶部侧壁设有若干计量传感器二，所述上称量斗和下称量斗的侧壁设置有电加热保温层，上称量斗和下称量斗的出口均设有气动下料组件。

进一步地，所述气动下料组件包括底板、转轴、连杆和气缸，所述转轴穿过底板的中部，转轴的两端活动连接在上称量斗或下称量斗的出口的侧壁上，所述连杆的一端固定在转轴上，所述连杆的另一端活动连接所述气缸的活塞杆，所述气缸的底座活动连接在上称量斗或下称量斗上。 

进一步地，所述烘干筒包括依次设置并连通的前筒、中筒、后筒，前筒、中筒、后筒的连通处设有轮带，电机的转轴连接有用于与轮带摩擦使烘干筒转动的托轮，烘干筒的两侧均设有电机，烘干筒和电机设于支撑架上，烘干筒倾斜设置。 

进一步地，所述中筒的长度为前筒或后筒的长度的2-4倍，中筒的中部设有环形检修口。 

进一步地，所述电机设于烘干筒的侧部距烘干筒筒底的垂直距离小于或等于烘干筒半径的二分之一。 

本实用新型的有益效果是：该装置包括烘干机构和计量机构，烘干机构能够实现烘干中的热风进行回收利用，降低成本，且体积小、单位能耗低、运行平稳、可靠，无易损件、少故障、使用寿命长，能够广泛应用。上称量斗、下称量斗设置电加热保温层，使物料能够恒定于所需温度。计量机构采用减法计量，计量精确，取代以往的料位计，解决热料粘结的问题。采用气动下料组件，实现便捷的开门下料操作。 

附图说明

    图1是本实用新型实施例的结构示意图； 

    图2是实施例中气动传动组件的结构示意图；

    图3是实施例中电机与烘干筒的位置关系示意图；

其中：1-烘干筒，2-排气罩，3-除尘器，4-回路管道，5-轮带，6-电机，7-支撑架，8-吸风机，9-环形检修口，10-上称量斗，11-下称量斗，12-计量传感器一，13-计量传感器二，14-底板，15-转轴，16-连杆，17-气缸。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。 

一种沥青砼热加热计量装置，包括烘干机构和计量机构，如图1，烘干机构包括电机6和烘干筒1，烘干筒1的进料端设有进料口，烘干筒1的出料端设有排气罩2，排气罩2的出口连通除尘器3，除尘器3的出气口连通有回路管道4，回路管道4通过吸风机8连通烘干筒1的进气口，排气罩2的顶部设有除尘器3，排气罩2的底部设有出料口，通过设置回路管道4将烘干筒1出料端的热风回收，并经过除尘器3，将热风中的物料颗粒回收，从而实现烘干中的热风进行回收利用。回路管道4可设置保温层，来减少回收热风在传输过程中的热量的散失。