[实用新型]一种高温高压气液染色机

说明书

技术领域

本实用新型涉及染色技术领域，具体涉及一种高温高压气液分流染色机。

背景技术

当前广泛使用的高温高压气（温度高于100℃，压力大于1大气压）染色机根据染色的原理主要有两种类型：溢流染色机和气流雾化染色机。溢流染色机存在浴比大、耗电大、用染化料助剂多、工艺时间长等缺点，并且染色质量也存在固布面的折痕、管差等问题。气流雾化染色机采用空气动力学原理，利用气流喷嘴将染液雾化喷到织物上，从而解决溢流染色机存在的各种缺点，逐步成为染色的主流技术。喷嘴是气流雾化染色机的核心关键部件，其主要作用是利用气流推动织物在喷嘴管中向前移动，同时将雾化的染液喷向织物而达到染色的目的。

当前广泛使用的气流雾化染色机存在以下缺点：

（1）气流需在混合腔内先把染液进行雾化，然后通过喷嘴将织物吹开的同时进行处染，由于气流与染液在混合前各自的压力、流向角度不一致等问题使得气流与染液接触雾化时产生大量的紊流，浪费大量的动能使效率下降，导致能耗急剧上升。

（2）气流雾化染色机依赖气流动力拉动织物前进，需要高流量高压力气流才能拉动织物，使得风机能耗高。

（3）染液与气流由于是先雾化然后通过喷嘴将织物吹开的同时进行处染，由于织物特性其含水率越高越难蓬松吹开，导致织物经常还未完全蓬松吹开处染过程就结束，使得染液渗透不彻底，匀染性能较差，得色率低，为解决该问题气流雾化染色机只能延长染色时间、增加助剂、染料的用量及为使布匹蓬松吹开需加大气流、染液的流量及压力，导致能耗的增加，COD排放总量增加；

因此，需要提供一种能够解决气流雾化染色机上述缺点的新型染色机，以使染色机达到提升了染色的匀染性能、得色率、缩短染色时间、降低助剂、染料的使用总量，有效降低COD总量，达到节能降耗，低碳环保的目的。

实用新型内容

为了解决上述问题，通过大量研究，提出了一种高温高压气液分流染色机，利用气流、染液分流且先气流、后染液流的方法，在喷嘴前端利用气流对织物进行蓬松吹开，在喷嘴后端对利用高速溢流染液对织物进行穿透染色，气流喷射流道与染液喷射流道均为倾斜布置且同向使得气流与染液流均可以同时拉动织物前进，从而解决了目前气流雾化染色机所存在的问题。本实用新型的目的通过如下至少一个技术方案实现。

一种高温高压气液分流染色机，其包括主缸、提布轮、气流喷嘴、染液喷嘴、热交换器、染液主泵和风机组件；所述提布轮一侧通过织物管道与主缸连接，提布轮另一侧通过织物管道与气流喷嘴和染液喷嘴连接，提布轮、织物管道、气流喷嘴和染液喷嘴共同构成一组染色单元，待染色的织物通过气流喷嘴所喷射的气流推力的作用而稳步运行；所述主缸上布置有一组以上的所述染色单元，从而同时对多组织物进行染色；所述气流喷嘴与气流管道连通，所述染液喷嘴与染液管道连通，来自风机机组的高速气流通过气流管道分流到每个染色单元中的气流喷嘴的气体腔，气体通过气流喷嘴的气流喷射流道吹向织物使得织物，使得织物蓬松并向前运动；染液在染液主泵的作用下流入热交换器，在加热后通过染液管道进入染液喷嘴的染液腔，最后通过染液喷嘴的染液喷射流道喷向织物；所述气流喷嘴与所述染液喷嘴相互独立，并且气流喷嘴的气流先于染液喷嘴的染液喷向织物。

进一步的，所述气流喷射流道为圆台环形，所述染液喷射流道为圆台环形，圆台较小的一端朝向织物即所述气流喷射流道与所述染液喷射流道的喷射朝向均与织物前进方向形成小于90度的夹角。

进一步的，所述的一种高温高压气液分流染色机还包括加料泵和染料桶，加料泵将染料桶中的染料泵向染液管道，与来自主缸底部并积蓄于集水管的残液和来自进水控制阀的纯水混合之后，在染液主泵的作用下流入所述热交换器。

进一步的，经过加料泵的染液管道上还设有加料控制阀；与各染色单元连接的气流管道上还设有风量控制阀。

本实用新型提供的一种高温高压气液分流染色机的控制方法是：利用染液主泵和加料控制阀及加料泵共同控制染料流；目标染液的染料含量百分比为a，则a=(V1*b+V2)/(V1+V2+V3)，其中集水管中染料残液的染料含量百分比b，染液主泵的流速为V1，加料控制阀的染料流速为V2，进水控制阀的纯水流速为V3；通过染色机的中央控制器控制染液主泵的转速、加料泵的转速、加料控制阀的开度、进水控制阀的开度实现染料流的控制。

进一步的，所述的控制方法通过调节气流管道上的风量控制阀的开度控制气流喷嘴的气流流速从而控制织物的运行速度。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点和技术效果：