[实用新型]一种加热器带软启动、软停止控制的铝保温炉

说明书

技术领域

本实用新型属于加热器领域，具体涉及一种加热器带软启动、软停止控制的铝保温炉。

背景技术

铝保温炉加热质量的好坏与加热器的品质有着密切的联系，现有的加热器控制不具有软启动、软停止功能，使得加热器加热启动、停止时，加热丝电流冲击较大，加热丝扭曲变形严重，且动力回路浪涌电流较大，达到额定电流300%In,容易烧保险丝，严重缩短了加热器加热丝的使用寿命；因此，为解决上述问题，亟待研发一款新的加热器带软启动、软停止控制的铝保温炉。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种加热器带软启动、软停止控制的铝保温炉，解决加热器启动、停止时，浪涌电流冲击的问题；加热器启动时间控制位15s,停止时间为15s；实现加热器加热启动、停止时，软启动、软停止。

（二）技术方案

本实用新型的加热器带软启动、软停止控制的铝保温炉，包括三组相同的加热器、三相电源、熔断电路、温度控制PID表、单相晶闸管调整电路及测量电路；所述三相电源与熔断电路的输入端电连接；所述单相晶闸管调整电路的电源输入端电连接在熔断电路的输出端上；所述温度控制PID表的输出端与单相晶闸管调整电路电连接；所述加热器通过测量电路与单相晶闸管调整电路电连接。

进一步地，所述的熔断电路包括漏电空气开关和快速熔断器组成。

进一步地，所述的单相晶闸管调整电路由三组相同的单相晶闸管调整器组成；所述单相晶闸管调整器的C11端通过第一继电器的常开触点与温度控制PID表的正极电连接；所述单相晶闸管调整器的GND1端与RS1端通过第二继电器的常开触点电连接；所述的第一继电器的常闭触点与第二继电器的常闭触点串联后与第二继电器的常开触点并联。

优选地，所述的三组单相晶闸管调整器的内部设置有单片机控制系统，单片机控制系统可以对输出从零到输出最大值的时间进行调整，其调整区间为0s～60s。

进一步地，所述的测量电路包括电压表和电流表；所述电压表与单相晶闸管调整电路并联；所述电流表串联在单相晶闸管调整电路与加热器之间。

（三）有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的加热器带软启动、软停止控制的铝保温炉，采用新型带操作单片机的单相晶闸管调整器，新型晶闸管调整器的单片机内部可以对输出从零到输出最大值的时间进行调整，以及通过继电器控制单相晶闸管的启动、停止，使得在任何情况下，加热器的启动、停止，都可以通过单片机的设定，实现软启动、软停止，并且，软启动、软停止时间可以根据工艺自行设定。

附图说明

图1是本实用新型的电路结构示意图。

附图中的标注及零部件名称：1-三相电源、A-加热器、TIC1-温度控制PID表、ELB1-漏电空气开关、SCR1-单相晶闸管调整器、V1 -电压表、A1 -电流表、CR2-第一继电器、CR5-第二继电器。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的加热器带软启动、软停止控制的铝保温炉，包括三组相同的加热器A、三相电源1、熔断电路、温度控制PID表TIC1、单相晶闸管调整电路及测量电路；所述三相电源1与熔断电路的输入端电连接；所述单相晶闸管调整电路的电源输入端电连接在熔断电路的输出端上；所述温度控制PID表TIC1的输出端与单相晶闸管调整电路电连接；所述加热器通过测量电路与单相晶闸管调整电路电连接。

其中，所述的熔断电路包括漏电空气开关ELB1和快速熔断器组成；所述的单相晶闸管调整电路由三组相同的单相晶闸管调整器组成；所述单相晶闸管调整器SCR1的C11端通过第一继电器CR2的常开触点与温度控制PID表TIC1的正极电连接；所述单相晶闸管调整器SCR1的GND1端与RS1端通过第二继电器CR5的常开触点电连接；所述的第一继电器CR2的常闭触点与第二继电器CR5的常闭触点串联后与第二继电器CR5的常开触点并联；所述的三组单相晶闸管调整器SCR1、SCR11的内部设置有单片机控制系统（未图示），单片机控制系统（未图示）可以对输出从零到输出最大值的时间进行调整，其调整区间为0s～60s；所述的测量电路包括电压表V1和电流表A1；所述电压表与单相晶闸管调整电路并联；所述电流表串联在单相晶闸管调整电路与加热器之间。