[实用新型]一种电锭线包拔线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机设备和工具领域，具体的说，是一种电锭线包拔线装置。

背景技术

电锭的定子绕组在报废以后，必须将嵌制在铁芯内的线圈进行拆除，这一过程通常称之为电锭线包拔线，在现有技术中，电锭线包拔线多采用烘拔设备来实现，具体步骤如下：（1）制作烘拔设备：制作体积为0.14m²的铁制烘箱，将其顶盖设置呈外翻式开启，并在该箱体内距底部约10cm高度处焊制8根铁棍隔层；（2）烘烤电锭线包：在隔层的下端放置三块红外线加热板（如：型号2000W），外接220V电源，将报废的电锭线包放置在隔层的上端，开通电源，开始对电锭线包进行烘烤加热；（3）人工拔线：将电锭线包加热到足够温度后（加热时间约为1小时），线圈上附着的绝缘漆软化，操作人员迅速将线包拿出烘箱，使用铁制撬杆，手工将线圈从铁芯中拔出。其缺陷如下：

（1）工作过程中，烘烤会产生大量烟雾、粉尘；

（2）电锭线包只有加热到足够的温度，人工才能将报废线圈拔出，因此烘烤时每次放置的线包量不能过多，一天只能完成450个线包拔除，工作效率较低；

（3）能耗高：三块红外线加热板，工作一个小时耗电6KW，两个烘箱一天的电费就约50元；

（4）在实际使用时，若将地烘窑替换烘箱，开启时其内部温度则会高达上百度，烘烤的线包需要堆叠几层才行，取出时又需要从底层开始取出，导致操作起来十分不便，也不安全。

因此，为克服上述缺陷，降低操作人员的劳动强度，市面上出现了一种电机拔线机，它可在电锭线包加热至足够温度时，利用机械钳对其线圈进行拔除，如：授权公告号为CN201898421U的专利申请，即公开了上述一种拔线装置，使用时，操作人员只需操纵手动杆即可控制机械钳对线圈进行拔除，大大的改善了工人的劳动条件及工作效率，但在实际操作过程中，仍需对电锭线包进行烘烤加热，操作过程中由于烘烤产生的大量烟雾、粉尘以及高能耗仍然不可避免，为此，本实用新型应运而生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电锭线包拔线装置，该装置采用液压设备，通过冲压的操作方式对铁芯内的线圈进行拔除，可在常温下进行操作，不仅克服了现有操作过程中烘烤烟尘对人体造成的危害，同时，还消除了烘烤加热对铁芯电磁性能造成的损伤，具有操作简单、工作效率高以及低能耗等优势。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种电锭线包拔线装置，包括设有动力系统的液压设备，在液压设备的工作平台上设有固定铁芯的紧固件，为避免现有操作过程中烘烤加热可能造成的各种缺陷，本实用新型提出了冲压式的设计，可实现常温操作，其结构如下：所述的动力系统主要由驱动滑块以及固定于驱动滑块上的冲压部件组成，在该冲压部件上则设有作用于铁芯线圈上的冲针，使用时，冲压部件上的冲针可通过驱动滑块的牵引作用于铁芯线圈上，无需烘烤加热，即可直接将铁芯线圈从铁芯槽内拆除，从而实现电锭线包的拔线工作，操作方便、快捷，不仅消除了铁芯的烘烤过程，同时，还克服了烘烤加热对铁芯电磁性能造成的损伤以及加热板产生的能源消耗等弊端，适宜广泛推广使用。

由于铁芯的线圈设置于铁芯槽内，因此，为更好的实现铁芯线圈的拔除，在本实用新型中，所述冲针的形状与铁芯的槽型相匹配，例如：铁芯若采用18个铁芯槽环形分布，每一个铁线槽的横截面为梯形时，则可将冲针的形状制作成与铁芯槽型相匹配的梯形结构，即：冲针的横截面为梯形。

为保证整个冲压过程的安全稳定性，本实用新型在所述的液压设备上还设有外置滑轨，该外置滑轨包覆于冲压部件的外围并沿其运行轨道而设置。

本实用新型结构十分简单，所述的冲压部件通过套接螺栓锁紧于驱动滑块上。

在本实用新型中，所述的紧固件包括由下至上依次设置于工作平台上的基底板、托架和锁扣装置，托架由焊接于基底板上的法兰盘组成，铁芯放置于法兰盘的中部；锁扣装置为锁紧铁芯并固定于法兰盘上的弹簧压紧装置；在基底板上则设有与法兰盘内径相连通的圆孔，其中，所述的基底板和法兰盘均为钢制结构，制作时，只需投入液压机作为液压设备，然后分别选用钢板、钢制法兰盘以及弹簧压紧装置对该液压设备进行局部改造即可完成，过程十分简单。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：