[实用新型]一种刮板输送机中间槽用盖板

说明书

技术领域

本实用新型涉及环链式输送系统领域，特别是一种刮板输送机中间槽用盖板。

背景技术

刮板输送机主要用于煤矿、冶金、电力、矿山等行业运输粒度小于300mm的物料，是这些行业重要运输设备之一。随着时代的发展，人们对环境和噪音的要求越来越高，在刮板输送机运行时，会产生很大的噪音及很多灰尘，工作人员长时间在噪音大及灰尘多的工作环境对身心会有一定的影响，而且不利于现场人员的通话交流。在这样的大条件下，企业在选用刮板输送机时多要求设备厂家提供全密封的设备来降低粉尘及噪音污染，既刮板输送机中间槽要加密封盖板。现刮板机盖板有两种：一种是简单的一块钢板用螺栓固定在箱体上的法兰；另一种是钢板压装成拱形用螺栓固定在箱体上的法兰。这两种都有相同的问题存在，因刮板输送机事故频发，检修次数多，而如果每次检修都要去掉盖板的螺栓后才能进入中间槽，这也是一个大的工作量，按刮板输送机的长度为20m，盖板的螺栓间距为350mm，那么整机的盖板所用螺栓数量约为100个；若按刮板输送机的长度为40m，那么整机的盖板所用螺栓数量约为200个，这就给检修大大增加了冗余工序。何况刮板输送机整机整体都是法兰连接的，且中间槽是有自重的，不必担心设备运行时中间槽会发生颤动，同盖板间造成响声。

目前，盖板上所用的螺栓孔大多是同中间槽配钻的，中间槽规格型号小的可用摇臂钻钻孔，中间槽规格型号大的要用磁力钻钻孔，一台刮板输送机的密封盖板钻孔数量太大，且钻孔的方式麻烦，如用摇臂钻钻孔需挪动中间槽，一般一节中间槽的重量在一吨以上；用磁力钻钻孔为半手工式，钻一个孔挪动一次，此种方式更费时费力；两种方式都给制造厂家带来了相当大的麻烦，增加了工序及工时，小部件带来了大负担，所以急需要有一种盖板既能解决中间槽的密封问题，又能不需钻孔和不用螺栓连接的盖板。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种实用性很高的刮板输送机中间槽用盖板。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种刮板输送机中间槽用盖板，包括盖板本体，安装在中间槽上，中间槽由角钢、侧板、底板组成，所述盖板由主板和短边组成，盖板为一次折弯成形，截面形状为“U”形，短边位于主板的两侧，短边的长度为25-45mm，主板的上端面对称焊接用圆钢折弯成的把手；所述的侧板的外壁设有搭扣，搭扣由搭钩、搭扣座和支座，搭钩焊接在短边的外壁，搭扣座固定在支座上，支座焊接在侧板的外侧壁。

作为优选，所述的盖板本体2的截面形状为拱形，并在盖板两侧拱形下焊接筋板。

具体的，所述的主板上把手数量设置为2-4个。

更进一步的，所述的主板上开设观察孔，观察孔上方设置小盖板，小盖板通过合页与主板铰连接。

与现有技术相比，本实用新型整体采用折弯成形，不需钻孔螺接的盖板，给制造厂家避免了资源浪费，提高了综合经济效益；给使用单位节省了拆与装的检修时间，大大减轻了工人的劳动强度，减少了停机时间，节约了成本，提高了经济效益和社会效益。此种结构与以往的设计不同，已受到厂家和用户的青睐，值得推广。

附图说明

图1是本实用新型盖板的一种截面图；

图2是本实用新型盖板的另一种截面图；

图3是本实用新型盖板增加搭扣的截面图；

图4是本实用新型盖板搭接压板的示意图；

图5是本实用新型盖板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、图3所示的一种刮板输送机中间槽用盖板，包括盖板本体2，安装在中间槽1上，中间槽1由角钢11、侧板12、底板13组成，所述盖板2由主板22和短边21组成，盖板2为一次折弯成形，截面形状为“U”形，短边21位于主板22的两侧，短边21的长度为25-45mm，主板22的上端面对称焊接用圆钢折弯成的把手23，主板22上把手23数量设置为2-4个；所述的侧板12的外壁设有搭扣4，搭扣4由搭钩41、搭扣座42和支座43，搭钩41焊接在短边21的外壁，搭扣座42固定在支座43上，支座43焊接在侧板12的外侧壁。

如图2所示，盖板本体2的截面形状设置为拱形，并在盖板两侧拱形下焊接筋板24。

如图5所示，所述的主板22上开设观察孔6，观察孔6上方设置小盖板7，小盖板7通过合页8与主板22铰连接，作用是无需去掉盖板可随时观察中间槽内的情况。