[实用新型]一种燃气燃烧器组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种家用燃气燃烧器。

背景技术

目前现有技术，一种燃气燃烧器，包括炉头、内分火器、外分火器和分火器座，所述分火器座上有位于中心的内座、外环燃气槽、径向通气道、轴向二次空气通道、内进气管和圆环形外进气腔，炉头包括中心出气管和圆环形出气槽。外分火器的外周向壁或内周向壁上有燃烧孔。存在问题是：燃气燃烧时，二次空气量小，燃气燃烧不充分，热效率低。

发明内容

本发明的目的是：提供一种燃气燃烧器组件，它二次空气供应量大，燃气燃烧充分，节能环保。

本发明是这样实现的：一种燃气燃烧器组件，包括内分火器、外分火器和分火器座，所述分火器座上有位于中心的内座、外环燃气槽、径向通气道、轴向二次空气通道、内进气管和圆环形外进气腔，其特殊之处在于：还包括若干个二次空气的进气管；

所述分火器座的外环燃气槽的底板上有若干个贯通的固定孔；

所述外分火器呈圆环板形，外分火器上有若干个贯通孔，环绕贯通孔均匀分布且与贯通孔相通的径向燃烧槽；

所述进气管下端位于固定孔内且与固定孔固定连接、上端位于贯通孔内，上端面与分火器的上表面平齐或高于1～2毫米。

所述的一种燃气燃烧器组件，其特殊之处在于：所述进气管与贯通孔过盈配合。

所述的一种燃气燃烧器组件，其特殊之处在于：所述进气管与贯通孔之间构成环形燃烧槽，所述径向燃烧槽与环形燃烧槽相通。

所述的一种燃气燃烧器组件，其特殊之处在于：所述贯通孔的内壁上有轴向凸起，所述进气管与轴向凸起贴合，相邻二个轴向凸起之间的进气管和贯通孔的内壁构成弧形燃烧槽。

所述的一种燃气燃烧器组件，其特殊之处在于：还包括径向燃烧槽，径向燃烧槽与弧形燃烧槽连通。

所述的一种燃气燃烧器组件，其特殊之处在于：所述分火器座包括上开口的底座和上盖，

所述底座的中心有位于下表面的外接口，环绕外接口设置有二次空气下孔和底座的底板的边缘均匀分布的若干个固定孔；

所述上盖的上表面上有内座，下表面的中心有内接口，内接口与内座在一条轴线上且相通；下表面上还有环绕内接口的环形混合气槽，与环形混气腔相通的径向通气槽；相邻二个径向通气槽之间的上盖上有轴气二次空气孔；

所述上盖嵌入底座内，上盖的下表面与底座的上表面贴合并用螺钉固定连接成一体，径向通气槽与底板构成径向通气道，内接口与外接口之间的间隙构成圆环形外进气腔，轴气二次空气孔与二次空气下孔对接构成轴向二次空气通道。

本发明一种燃气燃烧器组件，由于采用这样的结构，外分火器上的径向燃烧槽有二次空气环绕，二次空气量充分，燃烧充分节能。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的分火器座的立体图之一。

图3是本发明的分火器座的立体图之二。

图4是本发明的立体分解图之一。

图5是本发明的立体分解图之二。

图6是本发明第二种实施方式的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

实施例1

如图1所示，一种燃气燃烧器组件，包括内分火器1、外分火器2和分火器座3，所述分火器座3上有位于中心的内座31、外环燃气槽32、径向通气道33、轴向二次空气通道34、内进气管35和圆环形外进气腔36，内分火器1与内座31配合，外分火器2与外环燃气槽32配合。

还包括若干个二次空气的进气管4；

所述分火器座3的外环燃气槽32的底板上有若干个贯通的固定孔37；

所述外分火器2呈圆环板形，外分火器2上有若干个贯通孔21，环绕贯通孔21均匀分布且与贯通孔21相通的径向燃烧槽22；

所述进气管4下端位于固定孔37内且与固定孔37固定连接、上端位于贯通孔21内，进气管4的上端面与外分火器2的上表面平齐

也可以是上端面比外分火器2的上表面高1～2毫米。

所述进气管4与贯通孔21过盈配合。

作为另一种实施方式：所述进气管4与贯通孔21之间构成环形燃烧槽23，所述径向燃烧槽22与环形燃烧槽23相通。

所述分火器座3包括上开口的底座3A和上盖3B，

所述底座3A的中心有位于下表面的外接口51，环绕外接口51设置有二次空气下孔52和底座3A的底板的边缘均匀分布的若干个固定孔53；