[实用新型]裁切打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热设备生产领域，具体是裁切打孔机，适用于生产微通道热交换铝件。

背景技术

换热器（亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。间壁式换热器的类型。

微通道，也称为微通道换热器，就是通道当量直径在1?0-1000μm的换热器。这种换热器的扁平管内有数十条细微流道,在扁平管的两端与圆形集管相联。集管内设置隔板,将换热器流道分隔成数个流程。微通道铝扁管（又称“平行流铝扁管”）是一种采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面喷锌防腐处理，薄壁多孔扁形管状材料，主要应用于各种冷剂的空调系统中，作为承载新型环保制冷剂的管道零部件，采用新型环保制是新一代平行流微通道空调换热器的关键材料。

由于微通道铝件多采用挤出模挤出生产，因此具有连贯性。但实际生产中，往往需要将连贯地产品切割成规定长度的小段，针对某些需要固定的微通道铝件，还需要在连接带处进行打孔操作。目前还没有一种结构合理，切口平整，而且可以在一条流水线上同时进行打孔、切割操作的裁切打孔机。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种结构合理，切口平整，而且可以在一条流水线上同时进行打孔、切割操作的裁切打孔机。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

裁切打孔机，包括钻头、支撑台、切刀、夹持台、抽料台，其特征在于支撑台前端设置多个钻头，夹持台与支撑台、抽料台等高，夹持台、支撑台中间设置切刀，抽料台设置在夹持台后。支撑台、夹持台、抽料台均由两层压板组成。切刀为圆形旋转刀。钻头个数与单个裁切后工件连接带上的孔数相等。

生产中，工件从钻头一侧送入，经钻头打孔后，送入支撑台压牢，待下一个工件位打完孔后，工件前端再送入夹持台，支撑台与夹持台同时压牢，在钻头打孔的同时，切刀下移，对工件进行切割，仅保持一侧边角部分不切断，待下一个工件位打完孔后，工件前端再送入抽料台，在钻头打孔、切刀裁切的同时，抽料台将经裁切后的工件压牢，并朝后侧移动，将未完全切割开的工件拉开，如此循环，即可轻松完成工件的打孔裁切。

本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便。

附图说明

附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中：

1—钻头，2—支撑台，3—切刀，4—夹持台，5—抽料台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

裁切打孔机，包括钻头1、支撑台2、切刀3、夹持台4、抽料台5，其特征在于支撑台2前端设置多个钻头1，夹持台4与支撑台2、抽料台5等高，夹持台4、支撑台2中间设置切刀3，抽料台5设置在夹持台4后。支撑台2、夹持台4、抽料台5均由两层压板组成。切刀3为圆形旋转刀。钻头1个数与单个裁切后工件连接带上的孔数相等。

生产中，工件从钻头1一侧送入，经钻头1打孔后，送入支撑台2压牢，待下一个工件位打完孔后，工件前端再送入夹持台4，支撑台2与夹持台4同时压牢，在钻头1打孔的同时，切刀3下移，对工件进行切割，仅保持一侧边角部分不切断，待下一个工件位打完孔后，工件前端再送入抽料台5，在钻头1打孔、切刀3裁切的同时，抽料台5将经裁切后的工件压牢，并朝后侧移动，将未完全切割开的工件拉开，如此循环，即可轻松完成工件的打孔裁切。

本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便。