[实用新型]注塑模具用的螺旋脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具脱模机构技术领域，特别是涉及一种注塑模具用的螺旋脱模机构。 

背景技术

目前，对具有螺旋倒扣结构的塑料产品(如图3所示)，需要设置螺旋脱模机构旋转抽芯脱模。现有技术的注塑模具用的螺旋脱模机构包括齿条和螺旋抽芯块，螺旋抽芯块转动连接在下模，螺旋抽芯块绕着自身的轴线旋转，螺旋抽芯块一端的外周面设有均布的齿，且螺旋抽芯块上周向的齿与齿条啮合，在使用时，开模后，齿条在油缸的拉动先滑行，从而带动齿轮转动，使得螺旋抽芯块转动从而达到旋转抽芯的目的；但在实际使用时，因模具温度较高，进而容易造成螺旋抽芯块因热胀而卡死，故使用稳定性和使用可靠性均较差，从而导致模具是生产效率较低，生产成本也就随之增加。 

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供一种使用稳定性较好和使用可靠性较高的注塑模具用的螺旋脱模机构。 

本实用新型为解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的注塑模具用的螺旋脱模机构，它包括齿条和圆柱形的螺旋抽芯块，所述的螺旋抽芯块与齿条连接，其特征在于：所述的螺旋抽芯块设有中心孔，所述的中心孔中设有冷却机构。 

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于设置了冷却机构，则在冷却机构的作用下，即使是模具的温度再高，螺旋抽芯块的温度也会在合理的范围内，从而保证螺旋抽芯块的热胀相对较小，而不会出现因热胀而卡死的情况，进而提高螺旋抽芯块的使用稳定性和使用可靠性，使得模具的连续生产能力较好，提高模具的生产效率，最终达到降低模具生产成本的目的。因此本实用新型具有使用稳定性较好和使用可靠性较高的特点。 

作为改进，所述的冷却机构包括通水镶件，所述的通水镶件位于中心孔中，且通水镶件近螺旋抽芯块工作部的一端设有冷却通道，通水镶件远离螺旋抽芯块工作部的一端设有进出水组件，所述的进出水组件与冷却通道连通；则这种结构的冷却机构零部件较少，结构较简 单，在保证冷却效果的前提下，使用可靠性较好，安装和维护的效率较高，可降低安装、维护及制备的成本。 

作为进一步改进，所述的进出水组件包括连接头，所述的连接头上设有进水口和出水口，且进水口和出水口均与冷却通道连通；则这种结构的进出水组件结构较简单，便于制备，在保证冷却效果的前提下，使用可靠性较好，安装和维护的效率较高，可降低安装、维护及制备的成本。 

作为进一步改进，所述的连接头上设有喷水管，所述的喷水管的一端与进水口连通，喷水管的另一端的端部位于冷却通道底面附近；则冷却水直接喷在冷却通道底面，而冷却通道底面与螺旋抽芯块工作部最近，使得冷却水可快速的将螺旋抽芯块工作部的热量带走，从而保证螺旋抽芯块工作部的热胀在加工精度范围内，进一步提高本实用新型的使用稳定性和使用可靠性。 

作为进一步改进，所述的通水镶件位于螺旋抽芯块工作部的一端的直径大于通水镶件另一端的直径，通水镶件直径大的一端的轴向长度小于直径小的一端的轴向长度，且通水镶件大径端与小径端为圆台面过渡；螺旋抽芯块分为螺旋抽芯部分和镶块部分，所述的螺旋抽芯部分为环形结构，镶块部分位于螺旋抽芯部分内，且镶块部分与通水镶件大径端固定连接；则这样设置后，便于通水镶件的安装和维护，进而降低安装和维护的成本；同时，因通水镶件胶位面积比较大，注塑时所承受的压力比较大，不能单靠固定板上的螺丝受力，否者螺丝的螺纹容易被破坏，螺纹破坏将导致螺丝无法锁紧或无法拆卸的情况，所以圆台面设置后，使得注塑时所承受压力转移到螺旋抽芯块的螺旋抽芯部分上，螺丝的受力则随之降到最低，因此可更进一步提高本实用新型的使用稳定性和使用可靠性。 

作为再进一步改进，所述的镶块部分与通水镶件大径端为一体式结构；则一体式结构后，首先传热速度相对较快，使得冷却水对螺旋抽芯块的热交换效率较高；其次强度较高，不易出现连接处断裂的情况；再者减少了螺旋抽芯部分螺旋抽芯时的阻力，使得螺旋抽芯部分抽芯的效率更高，且驱动机构的功率也可相应降低，节能减排效果较好。 

作为更进一步改进，所述的螺旋抽芯块上设有齿轮，所述的齿轮与齿条啮合；则齿轮设置后，使得不再在螺旋抽芯块上直接加工齿形，也就更便于螺旋抽芯块的加工，同时加工精 度也较高，而齿轮单独加工也保证了齿轮的加工精度，进而可使得本实用新型的使用稳定性和使用可靠性更好。 

附图说明

图1为本实用新型注塑模具用的螺旋脱模机构的结构示意图。 

图2为本实用新型注塑模具用的螺旋脱模机构去除螺旋抽芯部分后的轴测图。 

图3为产品的结构示意图。