[实用新型]密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封领域，尤其涉及一种密封简单且可靠的密封装置。

背景技术

如图1所示，目前核电站控制棒驱动机构驱动的安装是通过其耐压壳210与反应堆顶盖管座220之间螺纹来连接，通过其耐压壳210与反应堆顶盖管座220之间的倒“J”型焊缝密封来限制控制棒驱动机构内腔中带放射性的反应堆冷却水泄漏。由于核电站每个控制棒驱动机构重量约为650Kg，在其耐压壳210与反应堆顶盖管座220之间螺纹连接的过程中，螺纹副之间因控制棒驱动机构自重产生的摩擦力比较大，造成耐压壳210与反应堆顶盖管座220之间螺纹旋合比较困难。另外，由于控制棒驱动机构的外形总长约为6000mm，在其耐压壳210与反应堆顶盖管座220之间螺纹连接的过程中，控制棒驱动机构容易摆动和偏转，也造成耐压壳210与反应堆顶盖管座220之间的对中及螺纹旋合比较困难。由于反应堆顶盖上布置有60套以上的控制棒驱动机构，而其耐压壳210与反应堆顶盖管座220之间的倒“J”型焊缝密封焊接必须在控制棒驱动机构与反应堆顶盖管座220螺纹连接完成后才能进行，因而该密封焊接的操作空间比较小，焊接后对焊缝质量检查也比较困难，受空间限制能采用的检验方法也非常受限制。另外在控制棒驱动机构替换过程中需采用专用切割设备割开密封焊缝才能完成控制棒驱动机构的拆除和替换。

综合以上原因，目前核电站控制棒驱动机构所采用的密封及安装结构存在安装难度大、密封焊缝焊接空间小、质量控制实施难度大及维修替换的可操作性差等缺点。

另，如图2所示，目前石油化工、机械及能源行业的高温高压、超高压设备(管道)与外接设备(管道)之间密封均采用平垫片结构的机械静密封。由于密封面320及平垫片310制造误差原因，此种结构的机械静密封需要通过紧固件330连接的预紧力来克服密封面320、平垫片310的制造过程中产生尺寸误差及表面误差，消除密封面320之间的肉眼不可见间隙才能达到密封的效果。因此，现有的机械静密封存在着安装紧固力大，平垫片310及密封面320的制造精度高及成本高的缺陷。

因此，急需要一种安装简单、密封可靠及成本低的密封装置及密封方法来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装简单、密封可靠及成本低的密封装置。

为实现上述的目的，本实用新型的密封装置适用于高温高压管道和/或设备的对接密封，包括相互对接配合的第一密封连接件和第二密封连接件及叠设于所述第一密封连接件和第二密封连接件之间的锥形密封垫片。所述第一密封连接件具有与所述锥形密封垫片的底面配合的第一支撑锥面和与所述锥形密封垫片的内侧面相配合的第一密封侧面，所述第二密封连接件具有与所述锥形密封垫片的顶面相配合的第二支撑锥面和与所述锥形密封垫片的外侧面相配合的第二密封侧面；当所述第一密封连接件及第二密封连接件在对接配合且两者未被施力锁紧时，所述锥形密封垫片的内侧面与所述第一密封侧面间隙配合，所述锥形密封垫片的外侧面与所述第二密封侧面间隙配合，所述锥形密封垫片的底面与所述第一支撑锥面局部接触，所述锥形密封垫片的顶面与所述第二支撑锥面也局部接触；当所述第一密封连接件及第二密封连接件被施力锁紧后，则所述锥形密封垫片的内侧面与所述第一密封侧面过盈配合，所述锥形密封垫片的外侧面与所述第二密封侧面过盈配合，且所述锥形密封垫片的底面及顶面与所述第一支撑锥面及所述第二支撑锥面紧密接触并压紧于所述第一支撑锥面与第二支撑锥面之间。

较佳地，本实用新型的密封装置还包括对所述第一密封连接件及第二密封连接件施力锁紧的紧固组件。

较佳地，所述紧固组件包含紧固螺栓及紧固螺母，所述紧固螺栓穿置于所述第一密封连接件及第二密封连接件，且所述紧固螺栓的顶端和底端分别与所述紧固螺母连接，所述紧固螺母锁紧所述第一密封连接件及第二密封连接件。

较佳地，所述紧固组件包含紧固螺栓及紧固螺母，所述紧固螺栓的一端可与所述第一密封连接件及第二密封连接件中的一者螺纹孔连接，所述紧固螺栓的另一端穿过所述第一密封连接件及第二密封连接件中的另一者形成伸出端，所述紧固螺母与所述伸出端螺纹连接。

较佳地，所述锥形密封垫片的底面及顶面的锥形角度之范围为10至40度，所述锥形密封垫的内侧面及外侧面的锥形角度之范围为2至30度。

较佳地，所述第一支撑锥面或第二支撑锥面的锥形角度的范围为2至30度。

较佳地，所述过盈量的范围为0.01至0.5毫米。

较佳地，所述锥形密封垫片的厚度之范围为1至6毫米。