[实用新型]一种六角形发电机定子铁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电机技术领域，具体涉及一种六角形发电机定子铁芯。

背景技术

现有发电机铁芯是在发电机的定子冲片外圆平面槽的中心部位留出三角形，矩形等凸起，仅依靠TIG电弧产生的热量将铁芯片上的凸点熔化而形成纵向连接焊缝，焊缝数根据铁芯的大小和紧固要求而定，一般为4-6条中心对称分布焊接，并要在外圆端面焊接几个开有腰形槽的铁条便于铁芯吊装。定子铁芯外圆和圆形基座内孔采用压装工艺形成主机定子总成，并用螺钉锁紧铁芯定子铁芯。

这种铁芯的主要缺点是：定子铁芯齿部弹开量大，铁芯涡流损耗较大，造成电机温升较高。定子铁芯焊接时会发生焊接变形，造成转子与定子不同轴。严重的会造成电机的扫镗事故。生产工序较多，制造成本高，效率低。随着经济的发展，电机的功率会越来越大，铁芯的长度越来越长，外径也越来越大，圆形基座在内孔和两端止口的加工时更加困难，难以保证两端同轴度的要求。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种生产效率高，加工成本低，定位可靠，同轴度高，安装更方便，有效解决齿部弹开量问题的六角形发电机定子铁芯。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种六角形发电机定子铁芯，包括铁芯，其所述的铁芯外设置若干与铁芯轴线平行的定位装置，所述的定位装置通过其两端与铁芯同轴的前、后端环固定连接，所述的定位装置上设置吊装孔，所述的前、后端环为圆盘或法兰盘，所述的圆盘或法兰盘上对应设置用于固定定位装置的固定孔。

上述的一种六角形发电机定子铁芯，其所述的定位装置为长度相等的圆棒。 

上述的一种六角形发电机定子铁芯，其所述的圆棒通过垫片焊接于铁芯外。

上述的一种六角形发电机定子铁芯，其所述的圆棒均匀分布于铁芯外。

上述的一种六角形发电机定子铁芯，其所述的圆棒数量为4-8根。 

上述的一种六角形发电机定子铁芯，其所述的定位装置通过二氧化碳气体保护焊焊接固定于铁芯外。

上述的一种六角形发电机定子铁芯，其所述的定位装置与铁芯间的焊缝数量为4-6条，且焊缝关于铁芯轴线对称分布。

有益效果：

本实用新型在铁芯外设置定位装置，定位装置端部焊接固定端环，焊接完成后，通过铁芯内孔定位，加工前后端环止口，保证铁芯同心度。其生产工效提高，加工成本减少，六角型定位可靠，同轴度一致性好，安装固定更方便，成功解决了齿部弹开量的问题，使弹开量控制在公差范围内。并且降低了对焊接夹具精度的要求，复制夹具较为方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

       图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1、前焊接法兰，2、铁芯，3、垫片，4、圆棒，5、后焊接法兰。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本实用新型包括铁芯2，铁芯2外设置长度相等的6根圆棒4作为定位装置，圆棒4与铁芯2轴线平行，6根圆棒4相互平行，6根圆棒4通过24个垫片3均匀焊接于铁芯2外，焊接采用二氧化碳气体保护焊焊接，焊缝数量为4-6条，且焊缝关于铁芯轴线对称分布。圆棒4通过其两端与铁芯2同轴的前焊接法兰1、后焊接法兰5固定连接，前焊接法兰1和后焊接法兰5上对应设置用于固定圆棒4的固定孔7，圆棒4上设置若干吊装孔6。

本实用新型取消铁芯外圆带腰形槽的铁板，取代它的是圆棒，焊接垫块和铁芯三者相互焊接，焊接面积较少了，相应的热变形就会减少，而且根据变形量的大小，可以在生产时，在夹具底端采用了圆棒定位环，上部圆棒套环定位。解决了圆棒热变形收缩，造成的中心距的偏差。为保证铁芯与六根圆棒同轴度的要求，铁芯与圆棒套环定位采用基准统一原则，六根圆棒的角向定位则采用了在铁芯内加上一个芯轴，并在芯轴上安装固定撑板和活动撑板，其中一个固定撑板开出键槽来限定角向定位。减少了重复定位和制造误差有效保证了夹具的精度。夹具夹紧采用了液压缸，液压缸压紧力平稳，压力可控。减少了齿部弹开量。依靠二氧化碳气体保护焊，焊枪焊机负极，定子铁芯接焊机正极。焊缝数根据铁芯的大小和紧固要求而定，一般为4-6条中心对称分布。经多次试验，在铁芯两侧面增加了两条焊缝，即可成功解决了齿部弹开量的问题，使弹开量控制在公差范围内。在圆棒前后焊接法兰环，焊接完成后，以铁芯内孔为基准，通过立式车床，加工前后法兰环止口。保证了前后焊接法兰止口与铁芯内孔的同心度。