[实用新型]一种用于异型材加工的真空排湿集中处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种异型材加工装置，具体涉及一种用于异型材加工的真空排湿集中处理装置。

背景技术

异型材的加工过程设有多条生产线，每条生产线都是通过进料斗进料，然后经高温熔化，熔化后挤出成型，成型后的产品进行冷水冷却，再通过牵引装置牵引切割，目前经高温熔化，由于高温熔化与进料斗之间通过进料管道相连通的，料都为颗粒状，因此会有一定的缝隙，因此进料状态即为非真空状态，在进料管道与高温熔化阶段之间会有半熔融状态的结构，即在进料管道内为半胶状和半固状，在高温熔化阶段内的产品为液体状，高温熔化阶段内就会还有湿气和空气，这样在挤出阶段产品会含有水分和气泡，导致产品的硬度不够，含水量过高的问题，因此需要进行真空排湿，同时现有的加热装置外部容易烫伤人，内部由于加热装置与管道之间有缝隙，会导致传热效果不好，因此就会延长生产时间，降低生产效率。

实用新型内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于异型材加工的真空排湿集中处理装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于异型材加工的真空排湿集中处理装置，包括有真空泵和至少一个进料斗，进料斗的出料口处连有进料管道，进料管道的出料端连有加热管道，加热管道外包覆有电加热机构，加热管道的顶端连通有真空管道，且真空管道穿过电加热机构，真空管道的出气端连有真空主管道，且真空管道与真空主管道相连通，真空主管道的出气端与真空泵的进气口相连通。

进一步地，电加热机构包括有包覆在加热管道外侧的电加热板，电加热板内层设置有导热棉，导热棉两侧面上涂覆有导热硅脂层，电加热板外层设有隔热层。

进一步地，电加热板外层包覆有隔热棉。

进一步地，隔热层与隔热棉外层之间形成空腔。

本实用新型的有益效果为：采用集中控制抽真空排湿的装置，能够降低成本，节省了使用空间，更易进行控制，同时，隔热层、隔热棉、电加热板和导热棉的使用，导热棉两侧都涂有导热硅脂，隔热棉与隔热层之间形成空腔，可以进行3层保温，增加了电加热板的加热性能，避免了外部人员的高温烫伤，使得加热管道的抽真空效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1为真空泵；2为进料斗；3为进料管道；4为加热管道；5为电加热机构；6为真空管道；7为真空主管道；8为电加热板；9为导热棉；10为导热硅脂层；11为隔热层；12为隔热棉；13为空腔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

请参照图1，图1为本实用新型的结构示意图，本实用新型提供了一种用于异型材加工的真空排湿集中处理装置，包括有真空泵1和至少一个进料斗2，进料斗2的出料口处连有进料管道3，进料管道3的出料端连有加热管道4，加热管道4外包覆有电加热机构5，加热管道4的顶端连通有真空管道6，且真空管道6穿过电加热机构5，真空管道6的出气端连有真空主管道7，且真空管道6与真空主管道7相连通，真空主管道7的出气端与真空泵1的进气口相连通；电加热机构5包括有包覆在加热管道外侧的电加热板8，电加热板8内层设置有导热棉9，导热棉9两侧面上涂覆有导热硅脂层10，电加热板8外层设有隔热层11；电加热板8外层包覆有隔热棉12；隔热层11与隔热棉12外层之间形成空腔13。

工作时，在同一个车间的多条生产线上设有多个真空管道6，但是通过真空主管道7连接真空泵1，因此就能集中进行多条生产线的真空排湿，节省了成本，也减少了空间的占用，更易进行控制，同时在加热管道4的外层设置电加热板8，且在电加热板8和加热管道4之间设有导热棉9，导热棉9两侧都涂有导热硅脂，这样导热硅脂为胶状，可以增加导热棉9与加热管道4和电加热板8之间的密封性，同时高温时导热硅胶会有部分熔化，能够渗透到导热棉9中，因此保持导热棉9与加热管道4和电加热板8之间的密封性，同时在电加热板8外层设有的隔热层11，且在电加热板8外包覆有隔热棉9，隔热棉9与隔热层11之间形成空腔13，可以进行三层保温，增加了电加热板8的加热性能，避免了外部人员的高温烫伤，真空管道6穿过隔热层11、隔热棉9、电加热板8和导热棉9最终和加热管道4相通，使得加热管道4的抽真空效果更好。

本实用新型采用集中控制抽真空排湿的装置，能够降低成本，节省了使用空间，更易进行控制，同时，隔热层、隔热棉、电加热板和导热棉的使用，导热棉两侧都涂有导热硅脂，隔热棉与隔热层之间形成空腔，可以进行3层保温，增加了电加热板的加热性能，避免了外部人员的高温烫伤，使得加热管道的抽真空效果更好。