[实用新型]粘结改进型岩石锚杆基础

说明书

技术领域

本实用新型属于风力发电塔基础结构技术领域，具体涉及一种粘结改进型岩石锚杆基础。

背景技术

岩石地基风力发电塔预应力锚栓基础，若采用常规的扩展基础，基础开挖量大、开挖难度大，施工周期长；若采用常规的岩石锚杆基础，锚杆与灌浆之间粘结锚固长度有限，易发生粘结锚固失效，一旦锚杆粘结锚固失效，锚杆发生松弛，则大大降低基础结构安全性，甚至引发重大事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘结改进型岩石锚杆基础。

本实用新型提出的粘结改进型岩石锚杆基础，由基础钢筋混凝土1、锚栓笼2、垫层3、基础苯板4和岩石锚栓组件16组成，基础钢筋混凝土1位于岩体17上方，所述基础钢筋混凝土1与岩体17连接处设有垫层3；若干个锚栓笼2呈环形埋置于基础钢筋混凝土1中心区域，锚栓笼2底部与垫层3连接，垫层3中心区域下方设有基础苯板4，且所述基础苯板4位于设置锚栓笼2的下部；岩体17内设有锚杆钻孔10，若干组岩石锚杆组件16环向均布于基础中，所述每根岩石锚杆组件16包括锚杆5，锚杆5一端自上而下穿过基础钢筋混凝土1、垫层3，插入到岩体17的锚杆钻孔10内，锚杆5上端与基础钢筋混凝土1通过上锚固板7和上锚固螺母6固定，锚杆5上部套有热缩管8，锚杆5下端设有螺旋弹簧12，所述螺旋弹簧12上部通过锥形螺母11固定，下部通过下锚固板13和下锚固螺母14固定。

本实用新型中，每根岩石锚杆组件16的锚杆5通过锚杆灌浆15锚固在岩体17的锚杆钻孔10中。

本实用新型中，锚杆5上部套有热缩管8，使其与基础钢筋混凝土1和锚杆灌浆15隔离，以便在基础施工完成后，对锚杆5施加预应力。

本实用新型中，基础苯板4位于基础钢筋混凝土1和垫层3连接处的中心区域下方，基础苯板4的设置使锚杆5的预应力更多地分配至锚杆锚固的岩体17。

本实用新型中，锚杆灌浆15与垫层3之间设置锚杆苯板9，使锚杆5的预应力传递到锚杆灌浆15与岩体17截面，同时使基础钢筋混凝土1压紧岩体17。

本实用新型中，锚杆5下部无热缩管8包裹区段为螺纹或肋牙型，且每隔一定距离设置一个锥形螺母11，底部设置下锚固板13和下锚固螺母14，同时在锚杆5外侧设置螺旋弹簧12，这些措施可增强岩石锚杆组件16的锚固力，也可避免锚杆5与锚杆灌浆15之间常发生的粘结破坏。

本实用新型优点在于：

1.岩石锚杆预应力将基础钢筋混凝土锚固与岩体上，基础与其下方的岩体协同受力，抗倾覆承载力提高，基础直径、埋深大大减小，开挖量减小。

2.锚杆锚固端为螺纹或肋牙型，并设置若干锥形螺母和螺旋弹簧，避免了光圆锚杆与锚杆灌浆常见的粘结破坏，也增强了锚杆与岩体的锚固力。

3.基础钢筋混凝土和垫层中心区域下方设置基础苯板，使锚杆的预应力更多地分配至锚杆锚固的岩体范围，可提高岩体对锚杆的锚固力。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图中标号：1为基础钢筋混凝土，2为锚栓笼，3为垫层，4为基础苯板，5为锚杆，6为上锚固螺母，7为上锚固板，8为热缩管，9为锚杆苯板，10为锚杆钻孔，11为锥形螺母，12为螺旋弹簧，13为下锚固板，14为下锚固螺母，15为锚杆灌浆，16为岩石锚杆组件，17为岩体。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1：

本实用新型风力发电塔粘结改进型岩石锚杆基础，由基础钢筋混凝土1、埋置与混凝土中的锚栓笼2、基础混凝土下方的垫层3、基础苯板4和环向均布的若干根岩石锚栓组件16组成。所述每根岩石锚杆组件16中，锚杆5自下而上一次穿过下锚固螺母14、下锚固板13、螺旋弹簧12、锥形螺母11、热缩管8、锚杆苯板9、垫层3、基础钢筋混凝土1、上锚固板7和上锚固螺母6，每根岩石锚杆组件16由锚杆灌浆15锚固在岩体17的锚杆钻孔10中。

（1）开挖基坑，在岩体17上环向均匀钻孔，形成锚杆钻孔10；

（2）锚杆5上自下而上依次安装下锚固螺母14、下锚固板13、锥形螺母11、螺旋弹簧12、热缩管8，锚杆5安放于锚杆钻孔10中，施工锚杆灌浆15；

（3）铺设基础苯板4、锚杆苯板9，施工基础垫层3；

（4）安装锚栓笼2，施工基础钢筋混凝土1；

（5） 基础钢筋混凝土1养护至设计强度后，锚杆上端安装上锚固板7和上锚固螺母6，紧固锚杆5，之后即可安装上部风力发电塔。