[实用新型]一种均匀加热的水性浸胶材料反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体地说，涉及一种均匀加热的水性浸胶材料反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程；反应釜的材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。反应釜通常包括外壳体和内壳体，外壳体和内壳体之间形成夹层腔，内壳体内为反应腔，反应釜内的反应腔的加热或冷却是通过夹层腔内的流体与内壁的热交换来实现的，且反应釜的有效热交换面积的大小又直接影响到化学反应速度的快慢与反应效率的高低；通常情况下容积越大，则反应釜单位时间的产量就越大。因而，在实际生产中，生产厂家都更倾向于选择容积更大的反应釜以达到提高产量的目的。在反应过程中，反应腔内的加热或冷却主要是通过周壁来实现热传导。然而实际情况是，换热面积却并没有随容积的增大而成比例地增加，导致反应釜容积愈大，反应速率反而下降或达不到反应所需的温度条件，且反应腔中心位置的加热效率远远低于靠近周壁处。

现有技术中为了克服上述问题，多采用以下两方面的措施：(1)使用搅拌装置，以克服各处加热不均匀的问题，如中国专利申请号：201320324754.3，申请日：2013-06-06，发明创造名称为：加热反应釜的专利申请文件，但是搅拌装置设计不合理仍会导致物料温度不均匀；(2)在釜腔内设置一盘臂，盘管沿反应釜内壁盘绕，其两端与加热腔连通，从而利用盘管以增加热交换面积，但是在釜腔内设置盘管以增加热交换面积的方法有严重缺陷和事故隐患，首先是加工和安装复杂；其次是盘管主要靠两端与加热腔连通并固定在内壁上，这难以支撑盘管的重量，容易发生断裂，一旦在盘管出现堵塞等不能工作的情况时，没有备用方案，会导致反应腔内温度迅速改变，造成停工停产；此外，在安装盘管后，给搅拌装置的安装也带来了很大的局限性。

在橡胶制品如轮胎、胶带的生产中，各种纤维骨架材料用来增强橡胶制品的强度。通常，这些纤维材料要经过表面浸胶处理(一般使用水性浸胶材料)以提高其与橡胶之间的粘合强度。聚酯纤维材料通常需要经过在间苯二酚-甲醛-胶乳体系再附加氯酚树脂或封闭异氰酸酯进行一浴法或二浴法处理。水性浸胶材料的生产过程中，对工艺过程中的温度控制较为严格，现有技术中的反应釜均存在加热不均匀的问题，严重影响了水性浸胶材料的产品质量。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中水性浸胶材料生产用的反应釜的加热不均匀的问题，提供了一种均匀加热的水性浸胶材料反应釜，采用本实用新型的技术方案，能够使得反应釜内部的物料热量交换更为快速，且能够增强反应釜的搅拌效果。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种均匀加热的水性浸胶材料反应釜，包括釜盖、釜体和搅拌轴，所述的釜体上方安装有釜盖，该釜盖与釜体的连接面之间安装有密封垫，釜盖与釜体通过螺栓连接；所述的釜盖上安装有进料口和测温套管，所述的测温套管伸入至釜体内部；所述的釜体的底部安装有出料口，所述的釜体外侧壁上设置有外壳体，该外壳体与釜体之间为加热腔，上述的外壳体上安装有热媒进口和热媒出口；所述的釜体的内壁上安装有换热管，该换热管的两端口分别与上述的加热腔相连通；所述的搅拌轴竖直安装于釜体的内部，该搅拌轴从上至下安装有第一搅拌框、上搅拌叶片、第二搅拌框、下搅拌叶片，其中：所述的第一搅拌框包括第一U型搅拌杆和第一横向搅拌杆，第一U型搅拌杆的开口方向朝下，第一U型搅拌杆和第一横向搅拌杆的中部均固连于搅拌轴上，且第一横向搅拌杆的两端均与第一U型搅拌杆相固连；上搅拌叶片由两块三角形叶片组成，该两块三角形叶片对称焊接于搅拌轴上，下搅拌叶片的结构与上搅拌叶片的结构相同；所述的第二搅拌框包括第二U型搅拌杆和第二横向搅拌杆，第二U型搅拌杆的开口方向朝上，第二U型搅拌杆和第二横向搅拌杆的中部均固连于搅拌轴上，且第二横向搅拌杆的两端均与第二U型搅拌杆相固连。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的搅拌轴上部安装有密封机构，该密封机构安装在釜盖上；所述的搅拌轴上端通过联轴器与减速器连接，该减速器与电机相连接，上述的电机、减速器、联轴器均通过支撑架安装于釜盖上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的第一U型搅拌杆和第一横向搅拌杆上开设有流通孔，所述的第二U型搅拌杆和第二横向搅拌杆上也开设有流通孔。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的釜体内壁的圆周上均匀安装有八根竖直的换热管。