[实用新型]去毛刺机吸尘罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸尘技术领域，具体讲是一种去毛刺机吸尘罩。

背景技术

本申请人设计了一种去毛刺机，由于去毛刺的工件为涡轮等带叶片的工件，该类工件直径有大有小，叶片形状也是多样，为了更好的去毛刺，不损伤工件，要求去毛刺滚轮能够做一定的横向摆动，使两个相对的去毛刺滚轮的轴线的夹角能够根据需要调整，所以当安装去毛刺机吸尘罩后，去毛刺机吸尘罩不应该影响去毛刺滚轮的横向摆动，同时又要具有良好的吸尘性能，目前，现有技术还没有相应的去毛刺机吸尘罩能够满足上述要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种不影响去毛刺滚轮的横向摆动，同时具有良好的吸尘性能的去毛刺机吸尘罩。

本实用新型的技术方案是，本实用新型去毛刺机吸尘罩，它包括依序连接的底板、侧板和盖板；底板为平板；盖板包括自左向右依序连接的第一平板、第二平板和第三平板，第二平板与底板相互平行，第一平板呈左低右高布置，第三平板呈左高右低布置，第一平板、第三平板均设有供去毛刺机的去毛刺滚轮的转轴横向摆动的第一开口，第二平板、底板均设有供工件进入的第二开口；侧板包括直立平板以及围绕每个去毛刺滚轮设置一个弧形板，底板、直立平板、盖板围合成供去毛刺滚轮、工件进出的进出口，第一开口、第二开口分别与进出口连通，每个弧形板均设有吸尘出口。

本实用新型工作原理是，去毛刺滚轮通过进出口进入毛刺机吸尘罩，到位后，每个去毛刺滚轮位于底板、直立平板、弧形板、盖板围合成的空腔内，而去毛刺滚轮的转轴位于第一开口，当摆动去毛刺滚轮时，转轴在第一开口内摆动，而去毛刺滚轮在所述空腔内摆动，工件的进入则由进出口、第二开口来实现，因此本实用新型去毛刺机吸尘罩不影响去毛刺滚轮的横向摆动；因为所述空腔对去毛刺滚轮包围较好，尘埃通过第一开口、第二开口逃逸比较困难，且每个弧形板均设有吸尘出口，能够将尘埃及时、有效地排出，所以本实用新型去毛刺机吸尘罩同时具有良好的吸尘性能。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：由本实用新型技术方案及工作原理可知，本实用新型具有不影响去毛刺滚轮的横向摆动，同时具有良好的吸尘性能的优点。

作为改进，它还包括直立背板，直立背板左右端分别与两个弧形板连接，直立背板上下端分别与盖板、底板连接，直立背板具有加强本实用新型底板、侧板和盖板间连接强度的作用，更有利于提高吸尘功率，降低振动。

作为改进，直立背板左右两侧分别安装有用于与去毛刺机连接的支撑杆，便于本实用新型与去毛刺机连接。

作为改进，两吸尘出口分别位于侧板的左上角和右上角，左上角和右上角离工件较远，该处尘埃运动速度降低，更有利于吸尘出口捕捉并排出尘埃。

附图说明

图1是本实用新型去毛刺机吸尘罩的三维结构示意图。

图2是本实用新型去毛刺机吸尘罩的俯视图。

图3是本实用新型去毛刺机吸尘罩的右侧视图。

图4是本实用新型去毛刺机吸尘罩的仰视图。

图5是本实用新型去毛刺机吸尘罩的后视图。

图6是采用本实用新型去毛刺机吸尘罩的去毛刺机的三维结构示意图。

图中所示，1、底板，2、第一平板，3、第二平板，4、第三平板，5、去毛刺滚轮，6、转轴，7、第一开口，8、第二开口，9、直立平板，10、弧形板，10.1、10.2、左、右两部分，11、进出口，12、吸尘出口，13、直立背板，14、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型去毛刺机吸尘罩，它包括依序连接的底板1、侧板和盖板；底板1为平板；盖板包括自左向右依序连接的第一平板2、第二平板3和第三平板4，第二平板3与底板1相互平行，第一平板2呈左低右高布置，第三平板4呈左高右低布置，第一平板2、第三平板4均设有供去毛刺机的去毛刺滚轮5的转轴6横向摆动的第一开口7，第二平板3、底板1均设有供工件进入的第二开口8；侧板包括直立平板9以及围绕每个去毛刺滚轮5设置一个弧形板10，底板1、直立平板9、盖板围合成供去毛刺滚轮5、工件进出的进出口11，第一开口7、第二开口8分别与进出口11连通，每个弧形板10均设有吸尘出口12，吸尘出口12为圆柱口。

第一平板2呈左低右高布置的倾斜角度、第三平板4呈左高右低布置的倾斜角度均为4度。

它还包括直立背板13，直立背板13左右端分别与两个弧形板10连接，直立背板13上下端分别与盖板、底板1连接。

直立背板13左右两侧分别安装有用于与去毛刺机连接的支撑杆14，支撑杆14为L形。