[实用新型]双瓦楞纸上胶复合网纹辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸上胶网纹辊，特别是一种双瓦楞纸上胶复合网纹辊。

背景技术

瓦楞纸复合借助于淀粉粘合剂，而瓦楞纸板生产线粘合剂涂敷在瓦楞原纸上很重要的一个组件就是上胶辊，通常单面机、糊机均采用上胶网纹辊2上胶；上胶辊网纹2的质量通常由网纹的形状、排列方式、角度、线数等因素确定：均匀程度、耗量、粘合强度等。

网纹1即网穴3的形状，从截面积看网穴3有斜齿型、棱锥形、棱台形，从俯视看孔边形状有四边形、六边形、菱形、连通形和螺旋形等；排列方式即网纹辊2角度（指网穴的排列方向与轴线方向的夹角）有30°、45°和60°三种方式；网纹辊2线数（沿网纹辊轴向方向单位长度内网穴的个数）不仅决定上胶量的大小，也决定上胶的均匀性，而上胶网纹辊2线数通常选择30线左右。

瓦楞纸板（箱）的边压强度与抗压强度取决于瓦楞原纸的定量、环压强度、楞型等，一般来说，纸的质量高，它的抗张强度、环压强度、撕裂度、挺度和厚度指标相对就高，用高定量的纸材质做瓦楞纸箱，其抗压强度相对就高些，而实际生产中高强度瓦楞原纸定量在100～170g/c㎡，甚至更低，所以特殊产品的包装材料对其物理指标要求较高，要制作强度高的瓦楞纸箱，选择高质量的纸材，往往是客户的要求之一，例如，将两层100～110g/c㎡瓦楞原纸复合再成型为瓦楞（俗称双拱），可以大大提高其物理指标。

本发明所阐述的是一种双瓦楞纸箱复合上胶辊，所谓双拱，通常采用双瓦楞上胶机将两层瓦楞原纸4其中一层单面上胶并与另一层瓦楞原纸4符合的过程，再进入单面机成型为瓦楞，常见的双拱瓦楞原纸复合的上胶网纹辊2有如图1、图3、图4、图5、图6等，而单面机瓦楞上胶辊2如图1、图4、图5所示等；二者的区别在于：单瓦复合是靠单瓦楞机、糊机上胶辊将粘合剂涂敷在瓦纸5楞尖上，使之与里纸6或面纸复合在一起（此处不再详细描述），双瓦楞原纸复合是两层瓦楞原纸4进入瓦楞辊之前有别于单瓦机、糊机而是单一的上胶系统（双瓦楞原纸复合上胶装置），位于单瓦机之前，也就是说两层瓦楞原纸4依靠该双瓦上胶机将粘合剂整体涂敷在其中一层瓦楞原纸单表面上使之与另一层不需上胶的瓦楞原纸4复合在一起，再进入单瓦楞机成型为瓦楞。

单瓦楞上胶复合原理示意图如图7，是靠上胶网纹辊2将粘合剂7涂敷在瓦纸5楞尖上，使里纸6与成型后的瓦楞复合；双拱上胶复合原理示意图如图8，它是将两层瓦楞原纸4成型（瓦楞）前进行上胶复合，再进入单面机的过程；单瓦楞符合的特点是，如图9所示，靠上胶网纹辊2涂敷在瓦纸5楞尖上的粘合剂7（通常称之为胶线）将瓦纸5与里纸6（借助压力辊的压力，如图7所示）复合再一起；双瓦楞复合的特点是，如图10所示靠上胶辊涂敷在其中一层单瓦瓦楞原纸4的一侧面（单面全涂敷粘合剂）的粘合剂7，并与另一层单瓦楞原纸4复合在一起；简单称之为单瓦楞复合是靠胶线粘合，双瓦楞复合是靠涂敷的单面粘合剂粘合。

常见的双瓦楞上胶机的上胶辊多采用单面机、糊机同等网纹的上胶辊，如图1、图4、图5附属连通通道8、图6；或者采用的是如图3、图6的网纹结构；其线数30线左右、60°排列、网穴3宽是网穴3深度的28％；其缺点：采用图1、图4、图5的网纹形状、线数来复合两层瓦楞原纸4，粘合剂耗量奇高，成本大幅度增加，且因上胶量大造成车速大幅度降低，且图5附属连通通道8结构（圆环状-顺圆周方向）对双层瓦楞原纸4复合耗胶量更高，同时高速运转时因受离心作用容易出现摔胶现象，经测试，这两种网纹结构复合两层瓦楞原纸4，其耗量是单瓦机耗量的5倍以上，同时由于上胶量过大干燥季节容易造成瓦楞纸板爆线（面层或里层纸在折合过程中断裂），在潮湿季节易吸潮而使瓦楞纸板变软影响强度；采用图3形状、线数的上胶网纹辊来复合两层瓦楞原纸4，不是最好的上胶方式，上胶量难控制（依靠上胶辊与刮糊辊之间的间隙来控制胶量），且会造成垂直瓦楞方向形成断胶现象，也就是该网纹辊凸起部分（网墙）易造成上不去胶，成为一个断裂带，该部分缺胶，影响粘合强度，而瓦楞纸板边压强度与抗压强度测试时受力方向是顺瓦楞方向，因此，如果形成断裂带现象，对瓦楞纸板（箱）的边压或抗压影响较大（经测试低于理论值20％左右）；如果采用图4、图5所示形状、线数的网纹辊在单瓦机上胶是较好的方式，但是也是会存在上述的缺点。

综合生产实际，既要将两层瓦楞原纸完全复合在一起，且要避免上述缺点，考虑成本与效率因素、双层瓦楞原纸复合区别于单瓦机复合的特点，其粘合面积是整体粘合，因此需要很薄的合适的粘合剂层确保双层瓦楞原纸能粘合在一起是一个继续解决的问题。

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