[实用新型]直流继电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直流继电器，特别是涉及一种能够提高产品承受大电流能力的直流继电器。

背景技术

继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。直流继电器是继电器中的一种，现有的直流继电器大多采用动簧片直动式(也称为螺线管直动式)方案，比如宏发、泰科、松下、LS等厂商都采用螺线管直动式方案，这种直流继电器的触头部分如图1所示，图1为现有技术的直流继电器的触头部分的示意图，触头部分包括两个静触头101、102和动触头的动簧片103，动簧片103为直动式，当动簧片103的两端分别与两个静触头101、102相接触时，电流I由静触头101流入，经过动簧片103后从静触头102流出(如图1中的箭头线所示)。这种直流继电器在车辆工程等领域，产品有可能经受大电流比如3000A的冲击，当触头流过电流时，由于电流线的收缩，触头间会产生互相排斥的电动力，因此作用在动簧片103上有电动力F11、电动力F12，动簧片103会受到使动静触头分离的力。为了抵抗这种触头斥力(即电动力F11、电动力F12)，需在动簧片103上通过弹簧施加力(即弹簧力F13)，以提高动静触头间的压力。在理论上，电流越大，电动力越大，需要的弹簧力也越大。但是，过大的弹簧力需要更强的磁路来驱动，从而漆包线用量大增，成本上升、产品体积变大。

为了解决上述问题，专利申请“具有灭弧磁体的触头桥”(专利公开号CN102246250A)公开了一种解决方案，如图2至图4所示，图2为具有灭弧磁体的触头桥的主视图，图3为具有灭弧磁体的触头桥的俯视图，图4为沿图2中A-A线的剖视图逆时针旋转90°。这种具有灭弧磁体的触头桥是在触头部分设置六块磁钢204，六块磁钢204分成两半分别设置在动簧片203的宽度的两边，即一边设有三块磁钢204，同一边的三块磁钢204中，其中有两块磁钢204分别对应设在动簧片203两端与两个静触头201、202的相接触处(即设在两边)，另一块磁钢204则设在所述两块磁钢204的中间，且中间的磁钢204的极性与两边的磁钢204的极性相反(如图3所示)，两边的磁钢204主要用来吹弧，中间的磁钢204在动簧片203上产生电磁力F21，与弹簧力F22共同作用来增加动静触头间的压力，这种具有灭弧磁体的触头桥，动簧片203在大电流流过时，受磁钢204所产生的电磁力F21作用，即动簧片203会受一与触头间电动力即触头斥力相反的作用力，和弹簧力F22一起来抵抗触头斥力，让动静触头紧密接触。但是，这种具有灭弧磁体的触头桥，存在如下弊端：

1、磁利用率低，由于有6块磁钢，磁钢间磁场会错乱，导致触点间灭弧磁场强度下降，电弧向外的力会被削弱(如图5所示)，图5为具有灭弧磁体的触头桥的磁场分布示意图，受两边磁钢204的作用，会产生电弧向外的力F23，但是，受中间磁钢204的作用，又会产生电弧向内的力F24；

2、因为需要用到6块磁钢，造成成本很高；

3、当大电流流过时，由于触点附近的磁钢(即两边磁钢)会使动簧产生一个脱开的电磁力F25(如图6、图7所示)，图6为具有灭弧磁体的触头桥的俯视图，图7为沿图6中B-B线的剖视图逆时针旋转90°，从而削弱了中间磁钢对动簧片203产生的向上的电磁力，有效的磁钢磁能未能充分利用；

4、由于具有灭弧磁体的触头桥既要起到吹弧的效果又要起到使动簧片抵抗触头斥力的效果，所以具有灭弧磁体的触头桥中对磁钢的极性以及电流方向都有严格的要求，这就给产品的装配和使用带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种直流继电器，通过在触头部分的周边设置特定位置的磁钢，既减少了磁钢的使用量，降低了产品的制作成本，又能在有效提供电磁力以抵抗触头斥力的基础上，增大电弧磁吹力，同时，对吹弧用磁钢的极性无要求，大大方便了产品的装配和使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直流继电器，包括触头部分，触头部分包括两个分别用来提供电流流入、流出的静触头和一个动簧片，所述动簧片的两端分别与两个静触头相配合；在动簧片的两端的外侧分别对称设有一块用来吹弧的第一磁钢，两块第一磁钢的相向的一面的极性为任意设置；在动簧片的中间的外侧设有至少一块第二磁钢，所述至少一块第二磁钢产生一个由沿着动簧片电流流动方向的右边指向左边的磁场。