[实用新型]热固成型模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型模具装置，特别是指一种热固成型模具装置。

背景技术

参阅图1所示，显示普通热固成型模具装置，其主要是由一转射模上板11、一相对于该转射模上板11且具一膜腔121的转射模下板12、一组设在该转射模下板12的上模13、一相对于该上模13且与该上模13形成一模穴的下模14、及多个贯通该膜腔121及该上模13模面的灌嘴15所组成。

该热固成型模具装置在进行热固成型作业时，先将呈可加压流动状态的塑料16置于该转射模下板12的内膜腔121，随后将该转射模下板12与该转射模上板11半结合，以待锁模后将该塑料16注入模穴内，紧接着将该下模14与该上模13锁模，以形成一封闭状的模穴，同时让该塑料16经由该灌嘴15而注入该模穴内，待加热到180℃左右温度后，使模穴内的塑料16热固成型，以便开模取出成品161。

然而，由于在该膜腔121内的塑料16必须经过该灌嘴15才能注入模穴内，使得该模穴内填充有塑料16之外，该灌嘴15内部也填充有该塑料16，因此，一但对该塑料16加热后，除了在模穴内的塑料16会固化成型之外，在该灌嘴15内的塑料16也会同时固化成型，因而同时产生模穴内的成品161以及灌嘴15内的废料162，凸显出废料162过多的缺陷，造成制作成本过高。

另外，当该灌嘴15内部的塑料16一但固化成形而形成废料162后，该废料162会有一部分连接在成品161上，另一部分会停留在该灌嘴15内部，或者如图1所示，整个废料162皆在该灌嘴15内部，如此，在进行下次一的热固成型作业时，必须先行清除该灌嘴15内部的废料162，凸显出热固成型作业费时费工的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种热固成型模具装置，其主要将该热固成型模具装置的灌嘴保持在特定温度内，防止其内的塑料固化，以避免废料的形成，降低制作成本，同时达到热固成型作业省时省工。

为解决上述问题，本实用新型提供一种热固成型模具装置，包含：一转射模上板，具有一上板底面；一转射模下板，具有一与该上板底面结合或分离的下板顶面、一反向于该下板顶面的下板底面、及一由该下板顶面朝该下板底面凹设且供塑料设置的膜腔；一灌嘴油板，具有一固设于该下板底面的油板顶面、及一反向于该油板顶面的油板底面；一隔热板，具有一固设于该油板底面的隔热顶面、及一反向于该隔热顶面的隔热底面；一均温板，具有一固设于该隔热底面的均温顶面、及一反向于该均温顶面的均温底面；一上模，具有一固设于该均温底面的上模顶面、一反向于该上模顶面的上模底面、及一凸设于该上模底面的模凸部；一下模，具有一与该上模底面结合或分离的下模顶面、一反向于该下模顶面的下模底面、及一由该下模顶面朝该下模底面凹设且与该模凸部形成一模穴的的模凹部；多个灌嘴，埋设在该灌嘴油板、隔热板、加热板、及上模之内，并各具有一注料通道，各该注料通道具有一与该膜腔相通的注料入口、及一与该模凸部表面相通的注料出口，且该注料通道受该均温板接触而保持在一使该塑料呈流动状态的温度范围。

较佳地，所述转射模下板的膜腔设有一与该注料入口相通的下板流道。

较佳地，所述上模的模凸部设有一与该注料出口相通的上模流道。

较佳地，所述均温板将各该灌嘴的注料通道保持在70℃至80℃之间。

附图说明

图1是普通热固成型模具装置的侧视图。

图2是本实用新型实施例的分解立体图，未显示上模与下模的状态。

图3是本实用新型实施例的分解侧视图。

图4是本实用新型实施例的组合侧视图，显示注入塑料至模穴及注料通道内的状态。

图5是本实用新型的作动侧视图，显示固化开模的状态。

附图标记说明

转射模上板  11

转射模下板  12

膜腔  121

上模  13

下模  14

灌嘴  15

塑料  16

成品  161

废料  162

转射模上板  21

上板底面  211

上板推料部  212

转射模下板  22

下板顶面  221

下板底面  222

膜腔  223

下板流道  224

灌嘴油板  30

油板顶面  31

油板底面  32

隔热板  40

隔热顶面  41

隔热底面  42