[实用新型]电源及液压冗余的螺纹自锁型轴力补偿系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压动力设备技术，特别是涉及一种电源及液压冗余的螺纹自锁型轴力补偿系统的技术。

背景技术

液压钢支撑系统是利用液压油缸输出动力的液压动力输出系统。现有的液压钢支撑系统具有以下缺陷：

1）现有的液压钢支撑系统都是采用单路电源为各个液压泵供电的，一旦供电线路出现故障，就会导致系统中的液压泵失电停止运行，从而导致系统液压管路失压，导致整个系统瘫痪，无法保证系统的安全运行；

2）有些系统采用单个液压泵为所有的液压油缸提供动力，这种结构形式安全性较差，一旦液压泵出现问题，整个系统就瘫痪了，无法保证系统的安全运行；

3）有些系统中配备有多个液压泵，系统中的各个液压油缸分成多组，每个液压泵为其中的一组液压油缸提供动力，某一液压泵出现问题，只会影响到其中一组液压油缸的工作，这种结构形式相对于采用单个液压泵提供动力的方式，其安全性要高，但是受影响的液压油缸依然会影响系统的安全运行，其安全性依然有待提高；

4）现有液压钢支撑系统都通过在液压管路上设置由液控单向阀组成的液压锁来实现液压油缸的锁定，以保证液压油缸不会因系统故障而失稳。但是，这种采用液压锁来锁定液压油缸的方式对液压阀的精度要求较高，而且存在着液压阀的阀芯内涉，无法实现对液压油缸的绝对锁定，存在着锁定可靠性差的缺陷，会影响系统的安全运行。现有液压油缸的单体输出力也相对较低，在一些对输出力要求较高的工况下（比如土建基坑施工），往往需要多个液压油缸相互配合同时输出动力，因而现有液压钢支撑系统中的液压油缸数量相对较多，系统占用空间也较大。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种系统安全性高，且系统占用空间小的电源及液压冗余的螺纹自锁型轴力补偿系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种电源及液压冗余的螺纹自锁型轴力补偿系统，包括电气控制单元，及至少一个动力输出单元；

所述动力输出单元包括油箱、液压泵，及至少一个螺纹自锁油缸，至少一个油缸驱动阀，其中的油缸驱动阀的数量与螺纹自锁油缸的数量一致并一一对应，其中的油缸驱动阀为四位二通阀，液压泵的吸油口接到油箱，液压泵的泵油口接到各个油缸驱动阀的压力油口，液压泵的泵油口与油箱之间接有溢流安全阀，各个油缸驱动阀的回油口接到油箱，每个油缸驱动阀的两个工作油口均通过液压锁分别接到对应螺纹自锁油缸的两个工作腔；

其特征在于：所述电气控制单元包括主控开关、主电源、发电机、控制器，及能储蓄电能的备用电源；

所述主电源及备用电源的输入端均通过主控开关接到市政供电线路，主电源、备用电源及发电机的输出端各经一分控开关分别接到各个液压泵的控制开关；

所述控制器具有多个控制信号输出端，控制器的各个控制信号输出端分别接到各个分控开关的控制端；

所述动力输出单元还包括一冗余阀，所述冗余阀为截止阀，冗余阀的两个工作油口分别为第一油口、第二油口；

每个动力输出单元中的冗余阀的第一油口均接到本单元各个油缸驱动阀的压力油口，每个动力输出单元中的冗余阀的第二个油口均与其它动力输出单元中的冗余阀的第二油口连通；

所述螺纹自锁油缸包括缸筒、主活塞、副活塞，缸筒的左右两端各由一缸盖封闭，主活塞以滑动配合方式安装在缸筒内腔中，并将缸筒内腔分隔成左右各一个相互独立的工作腔，其中的左工作腔为无杆腔，其中的右工作腔为有杆腔，缸筒的筒壁上开设有两个工作油口，其中的一个工作油口与无杆腔连通，另一个工作油口与有杆腔连通；

所述主活塞为柱形活塞，主活塞的右端穿过缸筒的右缸盖伸至缸筒外部，主活塞与缸筒右缸盖的结合部滑动配合并气密封，主活塞右部的周面形成有以主活塞中心轴线为螺旋轴线的外螺纹；

所述缸筒上置有一驱动电机、一可转动的环形齿轮，所述驱动电机的动力输出轴与环形齿轮啮合，所述环形齿轮的轮心轴线与主活塞中心轴线重合，环形齿轮的内圈具有与主活塞右部的外螺纹啮合的内螺纹；

所述主活塞具有一与其同轴且整体封闭的柱形空腔，该柱形空腔为辅助腔，所述副活塞以滑动配合方式安装在辅助腔中，并将辅助腔分隔成左右各一个相互独立的子腔，副活塞的左端穿过辅助腔的左端腔壁伸入缸筒的无杆腔，副活塞与主活塞的结合部滑动配合并气密封，副活塞上具有一轴向贯通的轴孔，辅助腔的左子腔与副活塞上的轴孔相互隔断，辅助腔的右子腔通过副活塞上的轴孔连通缸筒的无杆腔。