[实用新型]一种电渣重熔炉对中控制的执行装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属电渣重熔冶炼技术领域；特别是涉及一种电渣重熔炉对中控制的执行装置。

背景技术

金属电渣炉是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的一种冶金设备，其结构主要包括炉体和同轴心设置于炉体内并用于形成炉体内腔的结晶器，炉体位于一具有水平底面的安装槽内且安装槽一侧设置有支柱，支柱上方设置有横臂，横臂上正对炉体上端口安装有向下延伸进入结晶器的电极；还包括有和电极相连并用于电气控制的控制器。

其中，结晶器是电渣重熔最关键的部件，电极的熔化、金属的精炼以及金属液的凝固结晶、铸锭成型都是在结晶器内完成的。电渣重熔结晶器通常由低碳钢的外壳和紫铜的内管焊接而成，再加上进水管、 出水管。结晶器起着熔炼室的作用。结晶器由于铜板本身的硬度和强度较低，以及设备设计及操作人员操作因素会造成失效。电渣炉结晶器的失效形式主要分为电极与结晶器对中不好间隙不当引起打弧和结晶器受热不均变形两种失效形式。打弧失效主要是由于电极与结晶器对中不好，间隙不当引起，变形是由于结晶器受热不均造成，这两种失效形式都与电极与结晶器对中是否良好以保证相应间隙存在很大关系。对中良好，可有效保证电极与结晶器相对间隙一致，可防止电极与结晶器在冶炼过程中打弧，同时可使结晶器受热均匀，变形小。在现有电渣冶炼作业中，结晶器与电极的对中都是采用人工完成，这样不仅操作过程繁琐，而且会引入人为误差，对中偏差大。在冶炼过程中，电极与结晶器的对中调整也是在操作人员不断观察下人工完成的，不仅影响生产设备使用，而且严重降低了生产效率，这种完全靠人工操作的生产方式，由于无法动态提取冶炼过程中电极与结晶器中心相应尺寸数据信息，所以难以对冶炼过程相关数据进行实时控制，而且出现偏差后操作工人都是仅凭经验去调节电极与结晶器对中，难免造成二次事故，因此达不到调节效果。电极与结晶器对中不好又造成结晶器受热不均，从而造成结晶器变形失效。 大大缩短了结晶器的使用寿命。

为了解决上述问题，申请人考虑设计了一种电渣重熔炉控制系统来控制实现对中，其中，采用在炉体上表面沿结晶器轴心线同心圆设置的三个位置传感器来构成电极检测机构，位置传感器和控制器相连以方便准确地检测出电极偏移距离，然后还需要设置一种和控制器相连的能够准确控制执行动作以实现电极对中的执行装置。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，控制方便，对中动作执行快捷，能够执行实现电极对中的电渣重熔炉对中控制的执行装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种电渣重熔炉对中控制的执行装置，其特征在于，所述执行装置包括设置于炉体下端的底座，底座下表面通过万向轮可移动地设置在安装槽底面上，所述执行装置还包括两套对炉体提供水平推力的推力机构，两套推力机构对炉体的施力方向相互垂直。

本对中控制的执行装置，使用时推力机构和控制器电气联接执行对中动作，由于两套推力机施力方向为垂直设置，所以可以方便控制器将电极偏差分解为两个施力方向的分距离，进而可以控制两个推力机构从两个方向施力带动炉体运动，准确地实现对中。

作为优化，所述推力机构包括一个固定于安装槽底面上的伺服电机，伺服电机输出轴水平正对炉体底座并固定连接有一个丝杆，丝杆螺纹配合在一个固定于炉体底座上的螺母内，伺服电机能够带动丝杆旋转并通过螺母推动炉体底座移动。

这样优化后，采用伺服电机通过丝杠螺母传动，进而控制结晶器移动，可以控制实现非常短的位移量，保证控制精确而可靠。

作为优化，两个施力机构的施力方向均正对炉体轴心设置。这样，可以更好地减少误差。

综上所述，本实用新型能够利于实现对中距离在两个垂直方向的距离分解执行，进而方便快捷对中，具有结构简单，控制方便，对中动作执行快捷的优点。

附图说明

图1为一种采用了本实用新型结构的电渣重熔炉的结构示意图。

图2为图1中单独位置传感器所在位置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。