[实用新型]一种薄膜传输设备上的分切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分切装置，具体是指一种薄膜传输设备上的分切装置。

背景技术

在薄膜生产过程中，不时的需要对薄膜进行分切处理，现有的结构不够合理，在分切过程中容易受拉伸力度的影响导致切口倾斜。现有的解决方案是采用在工作台顶设置密集的出风口，采用风力对于薄膜进行压制，使得薄膜被压在传送机构上，然后再进行分切。这样处理有如下不足，首先，采用风力对薄膜进行全程压制，这就导致鼓风机要一直开启，直至薄膜传送到所需距离再进行分切，导致能源的浪费；其次，薄膜易产生静电，而采用风力压制薄膜不能消除薄膜在传输过程中产生的静电；最后一点是：采用风力压制，若薄膜在传送过程中拉伸力度并非刚刚好，而是有些松弛的话，就会导致在风力的吹拂下，薄膜粘合在传送装置上时产生倾斜，会导致切口不规整。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种薄膜传输设备上的分切装置，能够有效的解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种薄膜传输设备上的分切装置，包含PLC总控系统、工作台、传输机构、收卷轮、切割刀、两个弧形压膜杆、分切托、感应装置，其特征在于：所述的切割刀设于工作台顶端，而与之相对的分切托则位于传输机构上；所述分切托底部设有压力感应器，托顶薄膜的部分呈圆弧形结构，圆弧形结构的中间设有与切割刀相对应的切槽，圆弧形结构的两边设有静电消除片；所述的感应装置设于传输机构旁，且与切槽处于同一直线上；所述的两个弧形压膜杆设于工作台上，且分设于切割刀两边，与切割刀的距离相等，所述的弧形压膜杆上设有推杆，底部设有弧形压块，且压块外表面为棉纶。

所述的切割刀的刀柄上设有可以自由更换刀刃的接口。

所述两个弧形压膜杆的顶端设于工作台顶部的可移动凹槽内。

本实用新型的优点：

本实用新型通过设置分切托上的静电消除片，在薄膜传送的时候，分切托的高度与传输机构的传送面持平，能够通过分切托上的静电消除片带走薄膜上的静电；其次通过分切托上设置压力感应器可以在分切过程中，当两个弧形压膜杆由上而下压住薄膜时，分切托向上运动时，感应器可以灵敏的感应到分切托受到薄膜向下的压力，从而在薄膜给予分切托的压力达到预设值时停止运动，这样子可以保证薄膜每次分切的拉伸力度都是刚刚好，不会过松；另外，在传送机构上设置感应装置，可以感应在传输机构上走过的薄膜有多长，当薄膜走过的长度恰好符合人们预设值时，感应装置及时向PLC总控系统反应，PLC总控系统及时作出分切指令。因此，本实用新型再处理分切的过程中，自动化程度更高，切割更加精准，且薄膜的分切口不易走形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1、2，一种薄膜传输设备上的分切装置，包含PLC总控系统1、工作台2、传输机构3、收卷轮7、切割刀4、两个弧形压膜杆5、分切托6、感应装置，所述的切割刀4设于工作台2顶端，而与之相对的分切托6则位于传输机构3上；所述分切托6底部设有压力感应器9，托顶薄膜8的部分呈圆弧形结构63，圆弧形结构63的中间设有与切割刀4相对应的切槽61，圆弧形结构63的两边设有静电消除片62；所述的感应装置设于传输机构3旁，且与切槽61处于同一直线上；所述的两个弧形压膜杆5设于工作台2上，且分设于切割刀4两边，与切割刀4的距离相等，所述的弧形压膜杆5上设有推杆51，底部设有弧形压块52，且压块52外表面为棉纶53。所述的切割刀4的刀柄上设有可以自由更换刀刃42的接口41，所述两个弧形压膜杆5的顶端设于工作台2顶部的可移动凹槽21内。

工作步骤如下：

步骤1：首先在PLC总控系统1中设置每卷收卷轮7需要收卷的薄膜8的长度，然后开启传输机构3对薄膜8进行传输；

步骤2：此时设置于传输机构3上的感应装置在感应到薄膜8从它前面的传输机构3经过时，将结果反馈给PLC总控系统1，PLC总控系统1开始计量薄膜8经过感应装置的长度；此时分切托6上的静电消除片62持续对经过的薄膜8进行静电消除。