[实用新型]钢筋笼合成平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼合成领域，特别是一种钢筋笼合成平台，主要用于装配式住房自动化生产线中的钢筋笼合成。

背景技术

在装配式住房自动化生产线中，钢筋笼作为混凝土墙板的钢筋骨架，起着承载墙板重量和墙板强度的作用。从市场买来的钢筋经除锈、调直、切断、成型、绑接、焊接、机械连接等过程制成钢筋笼，根据设计要求，钢筋笼尺寸、规格各不相同。传统钢筋笼合成主要依靠人工绑扎，既浪费人力，又浪费时间，不能满足装配式住房自动化生产线。因此，提供一种钢筋笼合成平台，配合钢筋网片焊接机使用，可以提高工作效率，省时省力，且操作简便，将其应用至装配式住房自动生产线，真正实现钢筋笼自动化生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对装配式住房自动生产线中钢筋笼合成问题，提供一种钢筋笼合成平台，与钢筋网片焊接机配合使用，可以提高工作效率，省时省力，且操作简便，真正实现钢筋笼自动化生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋笼合成平台，该平台包括平台主体、升降装置、钢筋卡子和焊接机械臂，升降装置由升降台、支架、升降装置底座和液压系统组成，升降装置底座固定在平台主体内部，钢筋卡子预埋在升降台上，通过液压系统控制升降装置起落，通过钢筋卡子固定单肢箍筋，焊接机械臂对称布置在平台主体两侧，通过焊接机械臂将钢筋网片与单肢箍筋焊接在一起。

所述的平台主体，整体呈凹槽状，平台主体凹槽顶端四角位置设置凸板，凸板表面与平台主体表面在同一水平面，凸板焊接在平台主体表面，用于支撑钢筋下网片，防止掉落。

所述的升降装置，包括升降台、支架、升降装置底座和液压系统，升降装置底座固定在平台主体内部，升降台表面四角位置设置与平台主体凸板相吻合的凹口，通过操作液压系统控制升降台起落，升降台升起时，支架呈十字交叉式，升降台降落时，支架平行叠放在一起。

所述的钢筋卡子，呈矩形分布，通过浇筑混凝土预埋在升降台上，用于卡住单肢箍筋。

所述的焊接机械臂，通过机械点焊方式将钢筋网片与单肢箍筋焊接在一起。

本实用新型主要用于装配式住房自动生产线中的钢筋笼合成，配合钢筋网片焊接机使用，从钢筋网片到钢筋笼焊接，均采用自动化设备，大大提高工作效率，替代了原有人工绑扎，省时省力，且操作简便，可以实现钢筋笼自动化生产。

附图说明

图1是钢筋笼合成平台示意图，图2是在图1中安装单肢箍筋示意图，图3是在图2中放置钢筋下网片示意图，图4是图3中升降装置升起示意图（此时，钢筋下网片与单肢箍筋通过焊接机械臂焊接在一起），图5是在图4中放置钢筋上网片示意图（此时，钢筋上网片与单肢箍筋通过焊接机械臂焊接在一起），图6是钢筋笼示意图，图7是升降装置降落示意图，图8是升降装置升起示意图，图9是单肢箍筋示意图，图10是钢筋卡子示意图。

附图标记：1、平台主体；1-1、凸板；2、升降台；2-1、凹口；3、钢筋卡子；4、焊接机械臂；5、单肢箍筋；6、钢筋下网片；7、钢筋上网片；8、升降台底座；9、液压系统；10、支架。

其中，平台主体凸板与升降台凹口相吻合；钢筋卡子用于卡住单肢箍筋，方便固定单肢箍筋；钢筋下网片与钢筋上网片均采用φ6钢筋，通过钢筋网片焊接机预制；升降装置设置十字交叉支架结构，一端固定在升降台底座，另一端随着升降装置起落在升降台底座滑行，通过液压系统控制升降台起落。

具体实施方式

实施例：钢筋笼合成平台与钢筋网片焊接机配合使用，具体操作步骤如下：第一步，将单肢箍筋5安装在升降台2的钢筋卡子3上，通过钢筋卡子3固定单肢箍筋5，单肢箍筋5同钢筋卡子3呈矩形分布，如图2所示；第二步，通过钢筋网片焊接机合成钢筋下网片6和钢筋上网片7，将钢筋下网片6投放至平台主体1上，通过凸板1-1支撑钢筋下网片6，如图3所示；第三步，启动液压系统9，将升降装置升起至一定高度，使升降台2凹口2-1与平台主体1凸板1-1相吻合，此时，通过焊接机械臂4将钢筋下网片6与单肢箍筋5焊接在一起，如图4所示；第四步，投放钢筋上网片7于单肢箍筋5上，通过焊接机械臂4将钢筋上网片7与单肢箍筋5焊接在一起，如图5所示；第五步，将合成的钢筋笼从升降台2上的钢筋卡子3取出，运输至堆放区，预制的钢筋笼如图6所示。

本实用新型提供的一种钢筋笼合成平台，可广泛应用于装配式住房自动化生产线中钢筋笼的合成，其设计简单，操作便捷，将钢筋笼的合成从人工绑扎转到自动化生产，提高生产线效率，有助于推广应用。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的产品。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。