[实用新型]联合除铁器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种联合除铁器，适用于矿山、钢厂的原矿石、烧结矿、块矿、铁精粉等磁性物料输送皮带上的除铁。

背景技术

因为矿中含有铁件，这些铁件可能有对整套生产线造成危害的铁，如造成输送堵塞、输送皮带损伤等，从而对整条生产线造成影响，这类铁件多为大块的铁板、长的铁条和各种有尖角的大型铁件。这类铁件虽然说看似各不相同，但是它们也有其共同的特点，就是与磁性矿石相比相对截面面积较大，针对这一特点，使用独特的磁场排布的联合除铁器就可以将有害铁件和磁性矿分开。

目前在矿山、钢厂中联合除铁器应用于物料输送皮带上方，当物料中检测出强磁性物料如铁块、钢筋时，金属探测仪会发出信号使除铁器启动，当铁件到达主磁极下时以瞬时极强励磁将表面或深层的铁件和磁性物料同时吸起，并马上转到保持励磁状态，不再继续吸起物料，以使吸起的物料达到最少，减少带出矿的量。吸起的铁件连同磁性矿通过除铁器皮带的带动向后运动，进行首次磁力分离，在首次分离中大块的磁性矿将重新落回输送皮带上，然后到达具有特殊磁场排布的磁力分选区域，经过分选区分选，大部分磁性物料又掉落回输送皮带上，剩下的少量物料和铁件被带到无磁分料平台上进行再次分离，同时除铁器主机的励磁完全停止，除铁器皮带适时停止等待下次来铁信号。

由于物料的特殊性，需要从原本带有弱磁性的物料中分离出强磁性的铁件，传统的除铁器磁路设计很容易造成两个问题，一是应吸出的有害铁件吸不出，造成除铁失败，二是将有害铁件吸出后也将运输的物料带出，造成分选率低。

更由于除铁器本身结构的特殊及频繁的启停的原因，容易造成除铁器本体的振动、皮带运转不平稳等情况，这些都会直接影响卸铁皮带的使用寿命，造成皮带磨损速度快甚至皮带断裂等问题，而不得不频繁的更换皮带。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种使用寿命长，调试方便的联合除铁器。

本实用新型是通过以下措施实现的：

    本实用新型的一种联合除铁器，包括机架，所述机架下方设置有强励磁组、中间励磁组和弱励磁组，机架两端设置有驱动托辊，两个驱动托辊之间缠绕有卸铁皮带，机架上部两端分别设置有托起卸铁皮带的张紧托辊，两个张紧托辊之间的中间位置设置有过渡托辊，所述过渡托辊的顶部表面与卸铁皮带底部表面相接触。

   上述调试控制面板上设置有串联在各自对应控制电路上的皮带运行控制按键、强励磁组运行控制按键、中间励磁组运行控制按键、弱励磁组运行控制按键、运行时间控制按键和励磁组磁场强弱调节按键。

本实用新型的有益效果是： 除铁器可进行单机调试，使励磁组更加适应物料情况，有效减少带出弱磁性物料、提高分选率，也可在机器发生故障时更方便的检查原因。机架上部增加一组托辊，使皮带运转更加平稳耐用。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

    其中：1.机架，2.张紧托辊，3.过渡托辊，4.卸铁皮带，5.强励磁组，6.中间励磁组，7.弱励磁组，8.驱动托辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：

 如图1所示，本实用新型的一种联合除铁器，包括机架，机架下方设置有强励磁组、中间励磁组和弱励磁组，机架两端设置有驱动托辊，两个驱动托辊之间缠绕有卸铁皮带，机架上部两端分别设置有托起卸铁皮带的张紧托辊，两个张紧托辊之间的中间位置设置有过渡托辊，过渡托辊的顶部表面与卸铁皮带底部表面相接触。过渡托辊托住卸铁皮带以降低皮带在运行过程中晃动，减少卸铁皮带因运转不稳定造成的拉扯磨损，增加卸铁皮带的使用寿命。

   本实用新型还增加了调试控制面板，调试控制面板上设置有串联在各自对应控制电路上的皮带运行控制按键、强励磁组运行控制按键、中间励磁组运行控制按键、弱励磁组运行控制按键、运行时间控制按键和励磁组磁场强弱调节按键。在除铁器控制程序中加入单机调试功能，通过除铁器的调试控制面板上的按键，可将调试开关调至调试状态，在此状态下可单独进行皮带运行、强励磁运行、中间励磁运行、弱励磁运行、运行时间、各励磁组磁场强弱的调整。这样就可以根据各种不同现场的物料情况进行单独调整各项指标，以达到适应各种物料情况的目的，有效减少带出的弱磁性物料，使分选率大大提高。当除铁器发生故障时，也可用此功能对各模块功能运行进行单独一一排查，以检查故障发生原因。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。