[实用新型]组合式多头钻床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种用于铝母线等金属上的组合式多头钻床。

背景技术

通常铝母线加工现场钻孔都使用摇臂钻床，钻孔时一次只能钻削一个孔；而在实际生产当中，绝大部分铝母线上都有间距相等、孔径相同的多个孔，所以需用钻模定位，但钻模随着使用时间的加长，会有不同程度的磨损，钻孔精度就会随钻模的磨损而降低；导致钻孔效率低，质量难以保证，直接影响到后续的零部件组装调试，最终将影响到工程的工期与质量。

其次，摇臂钻床重量较大、高度较高，不方便运输和现场吊装。在此情况下，申请人组织技术人员进行攻关，加上技术创新，研发出一种可以同时钻削1-4个孔的组合式多头钻床，解决了钻削作业效率低、钻孔位置精度不够的难题，同时方便施工单位转场运输和现场安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种钻孔效率高、孔距精度高，且吊装运输方便的组合式多头钻床。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

    一种组合式多头钻床，包括机架、钻头进给机构和主轴箱传动机构，所述的机架包括底座、支架和设置在支架一侧的竖向滑道；所述的钻头进给机构包括设置在支架顶部的进给电机、减速机和匹配设置在竖向滑道内带有滑板的丝杆传动机构，所述进给电机通过减速机驱动连接丝杆传动机构的丝杆；所述的主轴箱传动机构包括主轴箱和驱动电机，所述主轴箱和驱动电机均固定设置在滑板上，主轴箱的输出轴为1~4个。

所述的进给电机为电磁调速电机或变频调速电机。

所述的主轴箱有多种不同规格，不同规格的主轴箱的输出轴的数量和间距不同。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

1、本实用新型组合式多头钻床体积小，重量轻，运输、安装和使用成本低；2、相同的工件钻削时只需要找正第一件，其余的孔的间距、位置精度有钻床主轴的位置精度保证，可以一次钻削几个孔，大幅度提高了工作效率和孔与孔之间的精度；3、本实用新型的组合式多头钻床的主轴箱可以根据不同的需求进行更换，针对施工生产需要配备主轴箱，扩大了设备的适用性范围，避免了由于钻孔需求改变更换设备，综合使用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中序号：1为底座、2为支架、3为进给电机、4为减速箱、5为竖向滑道、6为滑板、7为主轴箱、8为丝杆传动机构、9为驱动电机、10为输出轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1，一种组合式多头钻床，包括机架、钻头进给机构和主轴箱传动机构，所述的机架包括底座1、支架2和设置在支架2一侧的竖向滑道5；所述的钻头进给机构包括设置在支架2顶部的进给电机3、减速机4和匹配设置在竖向滑道5内带有滑板6的丝杆传动机构，所述的进给电机3为电磁调速电机或变频调速电机。所述进给电机3通过减速机4驱动连接丝杆传动机构8的丝杆；所述的主轴箱传动机构包括主轴箱7和驱动电机9，所述主轴箱7和驱动电机9均固定设置在滑板6上，主轴箱7的输出轴10为1~4个，所述的主轴箱7有多种不同规格，不同规格的主轴箱7的输出轴10的数量和间距不同。

本实用新型将工件放在底座上，通过进给电机调节使得钻头与需要切削的孔对正，压紧工件后启动驱动电机9，根据钻头的大小，利用主轴箱（即为变速箱）调整好切削转速，再启动进给电机，调整好进给速度通过丝杆进给的配合进行切削工作。