[实用新型]节流截止一体阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及空调器的节流部件的结构改进。

背景技术

现有技术中，制冷系统多使用毛细管、电子膨胀阀及热力膨胀阀进行节流。其中，毛细管为孔径较细长管，加工困难、工艺要求高、内表面粗糙度难以控制，导致流量不稳定，影响制冷机构性能；且由于管道较长、管径较细，对制冷剂含水量要求苛刻，如果制造车间湿度大或者制冷剂含水高，制冷时容易造成冰堵引起故障，轻则无法制冷，重则造成安全事故；由于管径较细，工程焊接过程中还经常出现堵塞现象，不良品较高，焊口较多，焊口泄漏率高；且冷凝器与高压截止阀之间加装毛细管影响线体整体生产速度。电子膨胀阀需与毛细管结合使用，焊口多，焊接不良率高，且需要专门控制，增加电控部分成本，工艺要求高，如果阀针与阀孔对位偏斜会出现流量调节偏差甚至卡死无法调节流量现象。热力膨胀阀与电子膨胀阀同样存在安装工序多，焊点多等缺点。另外，上述节流部件作用单一，仅能起到节流的作用，即流量控制，使蒸发器和冷凝器存在压力差，若要实现流量截止，制冷系统需要另外配置截止阀实现流量截止作用，使制冷系统的结构复杂，安装成本高，效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种节流截止一体阀，可以解决现有技术节流部件加工、工程组装难度大，焊接不良品率高，流量不稳定，仅能起到节流作用，需要另外配置截止阀实现流量截止，使得制冷系统结构复杂，安装成本高，效率低的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种节流截止一体阀，包括隔板和隔板两侧的阀管，所述隔板内设置有至少两条纵向滑道，所述纵向滑道内安装有纵向阀杆和弹性部件，所述纵向阀杆上设有冷媒通道，所述弹性部件一端连接所述隔板，另一端连接所述纵向阀杆的顶端；所述隔板上对应各所述纵向滑道的位置处均设置有节流孔，各所述节流孔的直径不同，所述节流孔于所述纵向滑道的一侧连通于所述纵向滑道，且所述节流孔在所述隔板上的投影位于所述阀管在所述隔板上的投影范围内；其中一侧阀管直接与所述纵向滑道连通，另一侧阀管通过所述节流孔与所述纵向滑道连通；所述隔板内还设置有使所述纵向阀杆纵向滑动至所述冷媒通道与其对应的所述节流孔导通的驱动部件。

所述驱动部件包括横向设置且一端具有螺纹的圆柱形驱动杆，所述圆柱形驱动杆上具有与各所述纵向阀杆对应设置的凹槽；所述隔板内设置有横向滑道，所述圆柱形驱动杆位于所述横向滑道内，所述横向滑道的端部对应设有内螺纹。

所述驱动部件为对应设置在各所述纵向阀杆底端的电磁块。

所述隔板由对称设置的两块固连构成，所述节流孔位于其中一块隔板上。

各所述冷媒通道的直径相同。

所述冷媒通道的直径大于其所对应的所述节流孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，加工方便，工程可控度高，节流流量稳定，不存在毛细管等现有节流部件流量不稳定、焊点多等诸多缺点，可以实现高稳定性的空调系统性能；不用更换节流机构，只需调节驱动部件与不同纵向阀杆配合即可实现不同流量的切换，方便快捷；集节流、截止作用为一体，成本降低，工程组装难度繁琐度下降，有效提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一节流截止一体阀的结构示意图；

图2为图1的分解结构图；

图3为本实施例一中节流孔所在隔板的正视图；

图4为本实用新型实施例二中节流孔所在隔板的正视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一