[实用新型]一种立式二聚反应器

说明书

技术领域

   本实用新型涉及化工生产领域，特别是涉及一种立式二聚反应器。

背景技术

   C5馏分是石油化工装置裂解制取乙烯过程中的副产品，是一种具有潜在价值的基本原料，裂解C5馏分不经分离可直接利用，但经济效益较差。为了有效利用其中主要组分，需选择合适的分离方法制取一定纯度的单体。由于裂解碳五馏分组分多，各组分间沸点接近，相互间还能产生共沸，采用普通蒸馏方法分离较困难。工业上一般利用环戊二烯加热比其它C5烯烃易二聚的特点，将环戊二烯加热二聚为双环戊二烯，再利用双环戊二烯的沸点(166.6℃)明显高于其它C5烃的沸点(30-50℃)，通过蒸馏出C5馏分、C6馏分、轻重组分后即可从C5馏分中单独将环戊二烯分离出来。      据资料介绍，国外裂解C5馏分分离装置的二聚反应器多采用两台并列运行的卧式反应器，内设折流板，操作压力控制在0.5MPa左右，停留时间2～3小时，设有外循环取热冷却器取出反应热，反应温度控制在90～100℃。2000年辽阳石油化纤公司2万吨/年裂解C5馏分直接分离双环戊二烯装置工程设计采用北京化工研究院提供的C5馏分分离技术，提供的二聚反应器由一台管道反应器和一台卧式反应器组成。管道反应器1500米长，存在温度控制不易、操作和维护不方便，卧式结构易出现死角等缺点。 

针对卧式结构的二聚反应器容易出现死角的问题，中国CN201086009公开了一种立式二聚反应器，由筒体，电加热恒温设施，活塞流液体分布器，进口管，出口管构成，其特征在于：两端带有密封封头的圆柱形筒体直立固定在基座上，进口设在基座的侧面，连接进口的进口管从基座穿入，再从筒体的底端中心进入筒体，穿过底端密封封头与活塞流液体分布器的连接管底部中心连通，活塞流液体分布器由固定在筒体内壁上的连接板固定在筒体内底部与底端密封封头连接处，由一根与进口管连接的连接管，均匀分布在连接管两侧的数根下侧带有数个小孔的接管构成，电加热恒温设施均匀的安装在筒体的外壁上，出口管装在筒体的顶端，连接管和接管的端部均由堵板盲死。

该专利文献的立式二聚反应器存在以下问题：其反应物的分布器是由一根与进口管连接的连接管，均匀分布在连接管两侧的数根下侧带有数个小孔的接管构成，反应物自所述接管上的小孔中流下，这样就使得小孔的密度需要较大才能使得反应速度得以保证，而小孔密度变大后在连接管上的流动就会出现难以流动至两侧的问题，从而造成反应物分布不均匀，局部反应速率过快，从而使得反应器内的压强过大，不得不通过增大反应器容易的方式来克服压强过大的问题，因此这种结构的立式二聚反应器的体积过大、生产造价高。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题是现有的立式二聚反应器体积过大、生产造价高的技术问题，从而提供一种体积小、造价低廉的一种立式二聚反应器。 

 为解决上述技术问题，本实用新型提供包括由圆柱形两端带有弧形衬底的反应容器1、设置在所述反应容器1上的出料口2、设置在所述反应容器1底端的进料口3、使所述反应容器1架设于其上的基座4、对所述反应容器1恒温加热的加热装置5、安装在所述反应容器1内部用于使反应物均匀分布沉降的液体分布器6，以及分别连接所述进料口3与所述出料口2的连接管7，所述液体分布器6包括与所述进料口3连通的竖直进液管7、与所述竖直进液管7连通的多个水平分布器8，所述水平分布器8包括与所述竖直进液管7在水平面上连通所述竖直进液管7的水平进液管9，所述水平进液管9在水平面上连通有若干与其垂直的分液管10，所述分液管10上形成有多个杈管11，所述分液管10与所述杈管11朝向所述反应容器1底部的一侧均匀设置有漏液孔12。

所述竖直进液管7与至少一个所述分液管10之间连有直径小于所述竖直进液管7的斜进液管13。

所述竖直进液管7与各个所述分液管10之间连有直径小于所述竖直进液管7的斜进液管13。

所述加热装置5紧贴所述反应容器1的外壁设置。

所述加热装置5是围绕所述反应容器1外壁设置的环形电热件。

所述加热装置5是均匀布置在所述反应容器1外壁的多个电热件。

所述竖直进液管7设置在所述反应容器1的轴线上。

  本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：