[实用新型]一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装设备领域，尤其是一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构。

背景技术

液体灌装广泛适用于食品、医药日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。灌装头插入被灌装液体的容器时，灌装头下端灌装口处的液体出口与抽负压管品都处于被灌装容器内，容器中产生负压，通过灌装口将液体吸入容器内，由于灌装头内的残液较多，灌装过程中灌装头会产生滴漏，并且残液可能会倒流入灌装机内，同时，灌装头内的液体排不出，降低了灌装头的精度和使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，其结构合理，防滴漏效果好，防止液体倒流并且容易排空液体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，包括灌装体、安装座、截止杆、针头及单向入液口；所述的灌装体上侧固定连接有安装座，安装座是用于固定安装气缸，灌装体下侧与针头连接；

所述的截止杆包括设置在顶部的顶座、设置在中部的密封轴部及设置在底部的截止部；所述截止部的下端与针头相互抵接；所述密封轴部穿过灌装体的上部开口；所述顶座是与气缸杆连接；所述顶座的上端与灌装体之间设置有回复弹簧；所述密封轴部与灌装体上部开口接触面之间设置有密封圈；所述针头上端与截止杆接触面之间设置有密封橡胶圈；所述的针头中部设置有挤压部；

所述的单向入液口是设置在灌装体侧面，包括阀芯及与阀芯连接的压缩弹簧；所述压缩弹簧另一端与灌装体侧壁连接；所述的灌装体侧壁与单向入液口连通处设置有聚四氟管。

作为优选的方案，所述的灌装体底部设置有针头加固安装件。

作为优选的方案，所述的气缸杆与截止杆之间是通过螺钉连接。

作为优选的方案，所述的挤压部是橡胶软管。

本实用新型的有益效果是：一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，利用由气缸控制的截止杆对滴液进行开启及关闭，针头中部设置的挤压部能够有效的排空针头内残余滴液，防滴漏效果好，采用具有单向功能的单向入液口防止液体倒流并且容易排空液体，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构整体结构示意图。

附图中标记分述如下：1、灌装体，12、安装座，13、气缸，14、气缸杆，15、回复弹簧，16、螺钉，2、截止杆，21、顶座，22、密封轴部，23、截止部，24、密封圈，3、针头，31、挤压部，32、密封橡胶圈，33、针头加固安装件，4、单向入液口，41、阀芯，42、压缩弹簧，43、聚四氟管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，包括灌装体1、安装座12、截止杆2、针头3及单向入液口4；所述的灌装体1上侧固定连接有安装座12，安装座12是用于固定安装气缸13，灌装体1下侧与针头3连接；

所述的截止杆2包括设置在顶部的顶座21、设置在中部的密封轴部22及设置在底部的截止部23；所述截止部23的下端与针头3相互抵接；所述密封轴部22穿过灌装体1的上部开口；所述顶座21是与气缸杆14连接；所述顶座21的上端与灌装体1之间设置有回复弹簧15；所述密封轴部22与灌装体1上部开口接触面之间设置有密封圈24；所述针头3上端与截止杆2接触面之间设置有密封橡胶圈32；所述的针头3中部设置有挤压部31；

所述的单向入液口4是设置在灌装体1侧面，包括阀芯41及与阀芯41连接的压缩弹簧42；所述压缩弹簧42另一端与灌装体1侧壁连接；所述的灌装体1侧壁与单向入液口4连通处设置有聚四氟管43。

所述的灌装体1底部设置有针头加固安装件33。所述的气缸杆14与截止杆2之间是通过螺钉16连接。所述的挤压部31是橡胶软管。

本实用新型所述的一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，利用由气缸13控制的截止杆2对滴液进行开启及关闭，针头3中部设置的挤压部31能够有效的排空针头3内残余滴液，防滴漏效果好，采用具有单向功能的单向入液口4防止液体倒流并且容易排空液体，工作效率高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。