[实用新型]吊弦安装限位扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及接触网技术领域，具体来讲是一种吊弦安装限位扳手。

背景技术

为保证接触网系统运行的稳定性和可靠性，目前国内接触网吊弦连接方式全部采用带止动垫片的螺栓来连接，且吊弦的安装需要达到一定的工艺标准。安装吊弦时，工人主要通过两把扳手卡住螺栓的前后两端的螺母及螺栓进行紧固，安装过程中由于不能对螺母、螺栓及止动垫片的关联位置进行限位，需要边安装边调试才能达到吊弦安装的工艺标准，而且，当螺母旋转至接近螺栓的紧固力矩时，螺栓会随着螺母一起旋转，螺栓的紧固力矩很难一次性达标，从而使得吊弦安装时工艺标准很难控制，工效很低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供吊弦安装限位扳手，可以一次性将吊弦紧固到位，从而提高安装吊弦的工效。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种吊弦安装限位扳手，包括手柄(1)和梅花孔(2)，所述梅花孔(2)位于所述手柄(1)的一端，其特征在于：还包括定位板(3)，所述定位板(3)部分覆盖于所述梅花孔(2)的一侧面，定位板(3)没有覆盖于梅花孔(2)的部分，由一侧边竖直向上延伸出一个挡板(4)，所述挡板(4)和手柄(1)分别位于定位板(3)的两条相对侧边。

所述定位板(3)还焊接有突块(5)，所述突块(5)与梅花孔(2)均位于定位板(3)的同一板面，突块(5)与所述手柄(1)之间的夹角为45°。

所述定位板(3)和所述突块(5)均为矩形，所述突块(5)位于挡板(4)相对的角部。

所述突块(5)的高度为5mm。

所述手柄(1)邻近梅花孔(2)处焊接有U型槽钢(6)，所述U型槽钢(6)的开口与所述挡板(4)的延伸方向相同。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型吊弦安装限位板过程中，扳手的梅花孔处覆盖有定位板，可以防止螺栓跟随螺母一起旋转。定位板的一侧边竖直向上延伸出一个挡板，可以防止止动垫片旋转，固定止动垫片的位置并保证吊弦线夹与承力索垂直。所述定位板上还焊接有突块，突块与手柄之间的夹角为45°，可以将载流环线鼻子与吊弦线夹进行45°限位，防止载流环线鼻子旋转。手柄邻近梅花孔处焊接有U型槽钢，可以将连接环与吊弦线夹进行90°限位，防止连接环旋转。本实用新型通过上述设置，实现一次性将吊弦紧固到位，从而提高安装吊弦的工效。

附图说明

图1为本实用新型一种吊弦安装限位扳手的立体结构图；

图2为本实用新型一种吊弦安装限位扳手的主视图；

图3为图2的右视图。

附图标记：手柄1，梅花孔2，定位板3，挡板4，突块5，U型槽钢6。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型一种吊弦安装限位扳手包括手柄1、梅花孔2及定位板3，所述梅花孔2位于手柄1的一端。所述定位板3部分覆盖于所述梅花孔2的一侧面，用于防止安装吊弦的螺栓跟随螺母一起旋转。定位板3没有覆盖于梅花孔2的部分，由一侧边竖直向上延伸出一个挡板4，所述挡板4和手柄1分别位于定位板3的两条相对侧边，用于防止螺栓上的止动垫片旋转，固定止动垫片的位置并保证吊弦的吊弦线夹与承力索垂直。所述定位板3上还焊接有突块5，所述突块5与套筒2均位于定位板3的同一板面，突块5与手柄1之间的夹角为45°，且突块5的高度为5mm，用于将吊弦的载流环线鼻子与吊弦线夹进行45°限位，防止载流环线鼻子旋转。本实施例中，所述定位板3和突块5均为矩形，突块5位于挡板4相对的角部。所述手柄1邻近梅花孔2处焊接有U型槽钢6，所述U型槽钢6的开口与挡板4的延伸方向相同，用于将吊弦的连接环与吊弦线夹进行90°限位，防止连接环旋转。

在安装吊弦(图未示)时，将用于安装吊弦的螺栓的一端放入梅花孔2内，螺栓上的止动垫片位于挡板4的下方，由于梅花孔2的一侧面覆盖有定位板3，螺栓因受定位板3的阻挡而不能随螺母一起旋转，止动垫片受挡板4的抵持而不能旋转，吊弦的连接环放入U型槽钢6内，连接环因为U型槽钢6的限位作用而不能旋转，并使吊弦的载流环线鼻子位于突块5的下方，载流环线鼻子由于受突块5的阻挡而不能旋转，再用普通扳手紧固螺栓的另一端的螺母，即可一次性将吊弦紧固到位。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。